[发明专利]一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构

说明书

本发明公开一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，包括第一电磁方向阀、第一插装阀、第二插装阀以及截止阀，所述第一电磁方向阀的P孔、A孔、B孔分别对应连通蓄能器、第一插装阀的控制孔C、第二插装阀的控制孔C，所述第一插装阀的B孔连通蓄能器，第二插装阀的A孔连通油箱，第一插装阀的A孔与第二插装阀的B孔连通并与截止阀的X口互通，所述X口用于控制截止阀的打开与关闭。本发明设计合理，能够实现外控的单向流通与双向截止的功能,缩短减压时间提高快压射截止的稳定性。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，特别是涉及一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构。

背景技术

镁合金冷室压铸机压射部分的快速压射采用蓄能器作为能源。国内一些镁合金冷室压铸机采用了开关阀配合单向阀结构。图1为传统单向阀在镁合金冷室压铸机上使用的液压原理图，其中蓄能器1供油的开关阀是由插装阀2和先导控制电磁阀5构成，由于快速压射后有增压，因此通常在压射油缸4与快速蓄能器1之间设置单向阀3。故单向阀3的性能直接影响到增压建压时间和稳定性。

镁合金冷室压铸机的快压射使用的传统单向阀结构如图2所示包括阀体301,、设于阀体内的阀芯302以及与阀芯302相连的弹簧303，当A口油压大于B口时阀芯克服弹簧弹力后移使介质可由A口304流入B口305；当A口304油压小于B口305时，阀芯在弹簧复位力与介质压力共同作用下前移使A口304与B口305截止，此时介质无法从B口305到达A口304。此类虽结构简单，但由于它的“防止反向流通”功能容易受到A口304与B口305压力变化的影响，稳定性有待加强。镁合金冷室压铸机在快速压射结束后进行增压，单向阀3在增压后使B口油压大于A口时才会开始关闭，不能在快速压射后马上关闭，造成建压的过程中产生比较大的压力波动，也因为这个滞后性的波动延长了建压时间。对于大流量大通径的单向阀，要提高闭合响应时间是非常困难的。

总之，镁合金冷室压铸机要求建压时间短，且要求稳定性高的情况下，传统的单向阀显然很难满足要求。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于开发一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，其能够实现外控的单向流通与双向截止的功能,缩短建压时间提高快压射截止的稳定性。

一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，包括第一电磁方向阀、第一插装阀、第二插装阀以及截止阀，所述第一电磁方向阀的P孔、A孔、B孔分别对应连通蓄能器、第一插装阀的控制孔C、第二插装阀的控制孔C，所述第一插装阀的B孔连通蓄能器，第二插装阀的A孔连通油箱，第一插装阀的A孔与第二插装阀的B孔连通并与截止阀的X口互通，所述X口用于控制截止阀的打开与关闭。

进一步的，所述截止阀包括阀芯、阀体、弹簧、垫套、阀盖、端盖，阀体的一端连接端盖，另一端连接阀盖，所述端盖具有X口，X口连通端盖内腔；所述阀体内部设有阀体内腔，所述阀体内腔内部设有阀芯，所述阀芯的两端分别为具有活塞结构的第一活塞部、第二活塞部；所述阀体中部具有内锥面相应地阀芯中部具有可与其密封连接的外锥面，阀体的内锥面两侧设有相邻的A油口和B油口，所述外锥面与内锥面匹配密封连接后将阀体内腔分隔为与A油口相通的A腔、与B油口相通的B腔、阀芯腔；所述阀芯的第一活塞部与端盖内腔可滑动地密封连接，阀芯的第二活塞部与阀体内腔可滑动连接，所述第二活塞部端部通过弹簧连接阀体内腔的垫套，所述垫套与阀体内腔可滑动地密封连接。

进一步的，所述第一活塞部上设有密封圈。

进一步的，所述位于B腔内的阀芯设有连通孔，所述连通孔将B腔与阀芯腔连为一体。

进一步的，所述垫套端部连接一调节杆，所述调节杆贯穿阀盖并伸出阀盖，调节杆通过锁紧螺母固定。

实施功能过程描述：