[发明专利]一种碳纤维缠绕石墨圆筒及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石墨圆筒技术领域，尤其涉及一种碳纤维缠绕石墨圆筒及其制作工艺。

背景技术

石墨圆筒是由石墨材料制成，石墨材料由于具有优越的耐腐蚀性、耐热性和高的热导率而被广泛应用于各种腐蚀性物料条件下取代碳钢和贵金属材料，但是石墨圆筒的抗压能力差，为了提高石墨圆筒的抗压能力，在石墨圆筒的外侧缠绕有碳纤维，当碳纤维缠绕石墨圆筒中的碳纤维磨损严重时，整个碳纤维缠绕石墨圆筒必须进行更换，使得碳纤维缠绕石墨圆筒的使用成本较高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳纤维缠绕石墨圆筒及其制作工艺。

本发明提出的一种碳纤维缠绕石墨圆筒，包括石墨圆筒主体，所述石墨圆筒主体的外侧开设有圆环形槽，且圆环形槽靠近石墨圆筒主体竖直轴线的一侧内壁上等间距开设有多个第一放置槽，所述第一放置槽的两侧内壁上均开设有第二放置槽，且第二放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述第二放置槽的内部放置有活动板，位于同一个第一放置槽两侧的活动板相互靠近的一侧设置为倾斜截面，且活动板设置为倾斜截面的一侧镶嵌有多个滚珠，所述活动板的另一侧固定有多个第一压缩弹簧，且多个第一压缩弹簧的同一端均与第二放置槽的侧壁相焊接，所述活动板的顶部和底部均焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一放置槽的内部放置有弧形块，且弧形块的顶部和底部均开设有多个卡槽，所述弧形块分别与第一放置槽的顶部内壁、第一放置槽的底部内壁以及第一放置槽靠近石墨圆筒主体竖直轴线的一侧内壁相接触，所述弧形块的两侧均设置为倾斜截面，且弧形块的两侧分别与对应的滚珠滚动连接，所述弧形块远离石墨圆筒主体竖直轴线的一侧安装有圆弧形板，且圆弧形板远离石墨圆筒主体竖直轴线的一侧设有多个弧形碳纤维，所述第一放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三放置槽，且第三放置槽的两侧内壁上均开设有滑轨，所述第三放置槽的内部水平放置有与滑轨滑动连接的安装板，且安装板靠近弧形块的一侧安装有多个与卡槽相卡装的卡柱，所述安装板的另一侧固定安装有多个第二压缩弹簧，且多个第二压缩弹簧的同一端均与第三放置槽的侧壁相焊接，所述第三放置槽远离第一放置槽的一侧设有开设在石墨圆筒主体上的第四放置槽，且第四放置槽靠近第一放置槽的一侧内壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧啮合有与安装板相接触的螺栓。

优选地，所述圆弧形板分别与圆环形槽的顶部内壁、圆环形槽的底部内壁以及圆环形槽靠近石墨圆筒主体竖直轴线的一侧内壁相接触，且相邻的两个圆弧形板相互靠近一侧紧密接触。

优选地，位于同一个圆弧形板上的弧形碳纤维为八到十个，且八到十个弧形碳纤维从上至下依次设置，位于同一个水平面上的多个弧形碳纤维共同构成一个平纹碳纤维。

优选地，位于同一个第三放置槽内的第二压缩弹簧为六到十个，且六到十个第二压缩弹簧呈环形固定于安装板上。

优选地，所述弧形块和圆弧形板均由石墨材料制成，且弧形块和圆弧形板的连接处填充有胶水。

优选地，所述螺栓远离第一放置槽的一端位于第四放置槽内。

本发明还提出了一种碳纤维缠绕石墨圆筒的制作工艺，包括以下步骤：

S1：首先利用切割设备在石墨圆筒主体的外侧切割出一个圆环形槽，然后利用切割设备在圆环形槽靠近石墨圆筒主体的一侧内壁上等间距切割出多个第一放置槽；

S2：S1中所述的第一放置槽的两侧内壁均利用切割设备切割出第二放置槽，在第二放置槽的一侧内壁上固定有多个第一压缩弹簧，且多个第一压缩弹簧的同一端固定有同一个活动板，活动板的顶部和底部均通过滑块和滑槽在第二放置槽的内部进行滑动安装，活动板远离第一压缩弹簧的一侧设置为倾斜截面，在活动板设置为倾斜截面的一侧进行镶嵌多个滚珠；

S3：S1中所述的第一放置槽的顶部内壁和底部内壁均利用切割设备切割出第三放置槽，然后在第三放置槽的内部进行放置带有多个卡柱的安装板，安装板通过滑轨在第三放置槽的内部进行滑动安装，且安装板和第三放置槽的侧壁之间通过第二压缩弹簧进行连接；

S4：利用切割设备在石墨圆筒主体上切割出位置与第一放置槽相匹配的第四放置槽,然后利用打孔设备在第四放置槽靠近第一放置槽的一侧内壁上凿设出螺纹通孔；

S5：S4中所述的螺纹通孔内进行螺纹安装螺栓，此时螺栓和安装板相接触；