[发明专利]一种耐久矿渣微粉与胶泥的免烧砖制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑材料领域的一种耐久矿渣微粉与胶泥的免烧砖制备方法。

背景技术：

使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率，混凝土浇注后，若气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。因此在混凝土强度增长期，为了在较短时间内得到足够的强度及加快模具周转，同时保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，通常对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。自然养护所需时间较长，且质量难以保证；常压蒸汽养护中科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一，养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，必须严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度等，过程繁琐复杂且要求严格，条件控制不好就容易造成混凝土制品达不到制备工艺要求；而高温高压养护条件要求比较高，通常许多施工地方各种资源已严重短缺，其苛刻的条件限制了其应用范围。

传统方法的缺陷已越来越难以适应现代施工需要，因此，人们研究出了混凝土养护的新型材料与工艺，粒化高炉矿渣是高炉矿渣经过水的急冷而得到的一种具有很高潜在活性的玻璃体结构材料，近年来已经在矿渣水泥、混凝土掺和料，矿渣微粉、矿渣纤维、筑路填料等方面得到很大利用，掺有矿渣微粉的混凝土与钢筋粘结力增强、混凝土后期强度提高、防止收缩开裂、混凝土碱度低等优良特点，是制备高性能混凝土的基本材料，2011年度我国钢铁产量达到68.3亿多吨，可以排出将近20亿吨的粒化高炉矿渣，高炉粒化矿渣的资源化利用节约能源，降低生产成本的同时也可以大大减少占地和环境污染，产生较好的经济效益和社会效益。虽然矿渣微粉的研究提高了强度、和易性、粘结力等混凝土性能，却从未从蒸汽养护时间和条件，高压设备的投入等资源节约、生产效率等角度进行改善。如何进一步提高矿渣微粉的潜在活性、增加其功能性、扩大其应用领域成为行业内一项很重要的研究课题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种耐久矿渣微粉与胶泥的免烧砖制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种耐久矿渣微粉与胶泥的免烧砖制备方法，其特征在于：将矿渣微粉置于混合液中，搅拌，300℃高温蒸煮混合液，1小时候，过滤，取出矿渣微粉，与胶泥混合搅拌，再加入50％份量的水继续搅拌得到混合料；

将混合料经振动成型得到砖坯，砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖；

具体步骤如下：

取环氧有机硅加入反应釜中，搅拌升温至85℃，然后滴加氰乙酸乙酯、固体甲醛和对苯二酚的混合液，搅拌反应4-5小时，得到预制物A；

取哌啶加入反应釜中，边搅拌抽真空边加热至130℃并保温1h；然后冷却至80℃，向反应釜中滴加甲醇边搅拌边保温，滴加完毕后逐步升温至90℃并保温2小时，冷却出料，得到预制物B；

预制物A和预制物B放入蒸馏装置内，采用真空泵进行真空排气，使得蒸馏装置的真空度达到约0.6-1Pa，开启加热装置分别加热加热部件以及凝缩部件，使得加热部件的温度保持在550-600℃，凝缩部件的温度保持在320-340℃，持续真空蒸馏5-6小时；

真空蒸馏结束后，收集蒸馏液，加入固化剂、增韧剂，搅拌5～6分钟，然后加入石英砂和双马来酰亚胺，搅拌20～22分钟，再加入聚硫醚橡胶，搅拌9～10分钟，最后加入偶联剂，再搅拌10～12分钟，然后灌装入桶，沉淀，收集上方液体，得到混合液；

将云母粉，石英粉，气相二氧化硅，二氧化锆粉和软质粘土粉依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉；

将沉淀后的固体收集，与混合粉混合，加入去杂后的淤泥，不断搅拌，加入1倍量的水分，进行加热，300℃温度下，加热2分钟后，加入聚氨酯胶黏剂，搅拌3-5分钟，混合均匀得到胶泥，

将矿渣微粉置于混合液中，搅拌，300℃高温蒸煮混合液，1小时候，过滤，取出矿渣微粉，与胶泥混合搅拌，再加入50％份量的水继续搅拌得到混合料；矿渣微粉与胶泥的比例为9：1；

将混合料经振动成型得到砖坯，砖坯常温养护后得到矿渣微粉免烧砖。