[发明专利]一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺，包括以下步骤：第一步，配料并混合，得到涂料混合物；按质量份计，所述的涂料混合物由以下各组分组成：高粘度聚酯树脂，25‑35份；低粘度聚酯树脂，25‑35份；固化剂T105，3‑3.5份；钛白粉，12‑14份；炭黑，0.4‑0.6份；颜料绿，0.08‑0.1份；铁黄，0.1‑0.3份；流平剂，0.8‑1份；消泡剂，0.2‑0.4份；催化剂，0.04‑0.06份；纳米金属氧化物颗粒，0.5‑0.6份；填料，20‑23份；第二步，挤料，得到挤出料；第三步，对挤出料进行冷却和挤压，得到涂料片；采用水冷的方式进行冷却；第四步，对涂料片粉碎；控制粉碎粒径为37～41μm。本发明具有能够提高粉末涂料的成品率、提高产品的生产效率以及降低生产成本的特点。

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料工艺，特别是一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺。

背景技术

近几年，随着粉末涂料行业的快速发展，市场竞争环境日趋激烈，且这两年粉末涂料制备所用原材料价格不断上涨，但是现有的涂料在粉碎过程中，粉碎效果不理想，成品率较低，而且粉末涂料的各个生产环节的损耗比较严重，也会导致成品率较低，从而导致企业生产成本不断增加，产品利润空间不断缩小。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺。本发明具有能够提高粉末涂料的成品率、提高产品的生产效率以及降低生产成本的特点。

本发明的技术方案：一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺,包括以下步骤：

第一步，配料并混合，得到涂料混合物；按质量份计，所述的涂料混合物由以下各组分组成：

高粘度聚酯树脂，25-35份；低粘度聚酯树脂，25-35份；固化剂T105，3-3.5份；钛白粉，12-14份；炭黑，0.4-0.6份；颜料绿，0.08-0.1份；铁黄，0.1-0.3份；流平剂，0.8-1份；消泡剂，0.2-0.4份；催化剂，0.04-0.06份；纳米金属氧化物颗粒，0.5-0.6份；填料，20-23份；

第二步，挤料，得到挤出料；

第三步，对挤出料进行冷却和挤压，得到涂料片；采用水冷的方式进行冷却；

第四步，对涂料片粉碎；控制粉末的粒径为37-41μm。

前述的一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺中，所述的粉碎具体过程为：将涂料片送入立式磨粉机的入料口，通过主磨盘外缘圆周上的粉碎销高速冲击涂料片，控制磨盘的的转速在7300-7600r/min；同时，控制进入磨粉区的强旋风的风速为85-95m/s，强旋风与粉碎销传递的运量相叠加并作用于物料，使物料与物料，物料与磨环之间强烈碰撞，剪切磨擦和粉碎研磨物料，得到多种不同粒径的粉粒；强旋风将粉粒沿腔体内壁送入分级区，分级区内的粉粒在引风机引风风力和同向旋转的多叶圆锥分级器风力的联合作用下，将处于不同位置和粗细不等的粉粒，以不同的速度流向多叶圆锥分级器，细粉粒作为成品被引风抽入旋风分离器回收装置，粗粉粒落入回流圈返回磨粉区继续粉碎研磨，超细粉粒经旋风分离器顶部出口，排到脉冲除尘回收装置，周而复始地循环，从而完成粉碎筛选全过程。

前述的一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺中，所述立式磨粉机的进气温度为22-26℃；所述筛网的目数为130-150目。

前述的一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺中，所述的催化剂为咪唑类催化剂。

前述的一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺中，所述的高粘度聚酯树脂内设有锑金属氧化物，且锑金属氧化物与高粘度聚酯树脂之间的重量比为0.3：100-0.4：100。

前述的一种提升粉末涂料生产成品率的生产工艺中，所述的低粘度聚酯树脂内设有铬金属氧化物，且铬金属氧化物与低粘度聚酯树脂之间的重量比为0.1：100-0.2：100。