[发明专利]一种抗热敏性材料涡流粉碎机

说明书

【技术领域】

本发明涉及物料粉碎的技术领域，特别涉及一种医药的抗热敏性材料涡流粉碎机。

【背景技术】

现在市场上通用的医药涡轮粉碎机由转子和筛网圈组成，筛网圈装有磨块，物料通过高速旋转的转子，使固体药材在转子的刀片与筛网圈的磨块之间受挤压、碰撞、剪切，达到标准后从筛网圈网孔抛出，由于长时间加工筛网圈容易堵塞，导致产量下降，结固、粘刀。产品的细度由筛网圈的网孔粗细控制，不同的产品加工细度不一样，需要更换不同的筛网圈，更换麻烦，导致使用非常不方便。且大部分药材具有热敏性，高温会引起热敏性有效成分挥发，而传统的医药涡轮粉碎机与药材的磨碎时间长，易产生高温，降低了药材的药用性能，为了解决以上问题，有必要提出一种抗热敏性材料涡流粉碎机。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗热敏性材料涡流粉碎机，其旨在解决现有技术中传统的医药涡轮粉碎机加工产品的细度由筛网圈的网孔粗细控制，不同的产品需要更换不同的筛网圈进行加工，使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种抗热敏性材料涡流粉碎机，包括机壳、主轴承座、转子、定子、叶轮和手轮调整机构，所述的机壳上安装有主轴承座，所述的主轴承座通过若干第一轴承安装有转动轴，所述的转子和叶轮均固定套装在所述的转动轴上，所述的定子固定在机壳内壁上，所述的手轮调整机构安装在机壳外一侧，所述的手轮调整机构与定子传动连接。

作为优选，所述的机壳的前端设置有粉碎腔，中部设置有出料腔，后端设置有轴承座安装腔，所述的主轴承座固定安装在所述的轴承座安装腔中，所述的叶轮位于出料腔中，所述的转子位于粉碎腔中，所述的粉碎腔的内壁上安装有定子，所述的定子位于转子的外周，所述的出料腔的周侧设置有出料口。

作为优选，所述的转子上安装有刀盘和齿盘，所述的刀盘位于齿盘的前方，所述的刀盘、齿盘均与定子同轴，且定子位于刀盘和齿盘的外周。

作为优选，所述的刀盘的外周面和定子的内周面均为前端直径小后端直径大的锥形结构，所述的刀盘的外周面锥度与定子的内周面锥度有一定的角度差。

作为优选，所述的刀盘的外周面锥度大于定子的内周面锥度，且两者的锥度差为1°。

作为优选，所述的手轮调整机构由固定座、副轴承座、主动轮、凸轮和手轮轴构成，所述的固定座内安装有副轴承座，所述的手轮轴通过若干第二轴承与副轴承座配合连接，所述的主动轮固定在手轮轴上，所述的凸轮通过销轴安装在固定座上，所述的销轴轴线与手轮轴的轴线相互平行，所述的机壳的前端部一侧开设有开槽，所述的凸轮的一侧与主动轮啮合，另一侧穿过开槽与定子传动连接，所述的手轮轴的上端安装有手轮。

作为优选，所述的凸轮的凸出部外周设置有第一啮合齿，所述的定子的轴侧一侧设置有第二啮合齿，所述的第一啮合齿与第二啮合齿啮合传动。

作为优选，所述的机壳的前端铰接连接一进料斗盖板，所述的进料斗盖板上设置有开口朝上的进料斗。

作为优选，所述的转动轴的后端安装一用于连接传动机构的带轮。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抗热敏性材料涡流粉碎机，结构合理，转子与定子均采用相配合的锥型结构，并在定子的轴侧一侧设置有第二啮合齿，通过第二啮合齿与手轮调整机构上的凸轮啮合，只需要转动手轮调整机构上的手轮就可移动定子，从而改变定子与转子之间的间隙大小，满足不同产品细度的加工生产，解决了传统医药涡轮粉碎机需要经常更换不同的筛网圈，使用非常不方便的问题，

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种抗热敏性材料涡流粉碎机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明实施例的手轮调整机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。