[发明专利]折流管及注塑模具型芯冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具型芯冷却装置，具体地说，涉及一种折流管及注塑模具型芯的冷却装置，其可以有效沿模具型芯的冷却流道导入冷却液，从而使模具型芯快速并均匀冷却。

背景技术

一般来说，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

注塑机通过将树脂材料加热熔融后通过压力注射入模具中，从而在模具的模腔中形成一定形状的产品。 为了保持模具的稳定性，一般需要对模具进行冷却从而防止模具由于温度过高而发生形变影响产品的精度。 现有的冷却方法是在模具内部开设多个冷却水道，通过在水道中加入冷却液从而对模具进行降温，普遍采用在冷却水管内部设置能够使冷却水顺畅循环的折流板52的注塑模具型芯冷却装置。

图1为在冷却水管内部设置折流板的模具型芯冷却装置示意图，图2为现有技术使用的折流板。

标号10表示模具的上部模块，标号20表示模具的下部模块，标号30表示由上部模块10和下部模块20之间形成的型腔，标号41表示冷却水导入孔，标号42表示冷却水排出孔，标号50表示型芯的冷却水道，标号51为冷却水道的冷却水流入口，标号52表示折流板，标号60表示固定板。

在注塑成型时，向冷却水经冷却水导入孔41通过冷却水道的冷却水流入口51进入冷却水道50内，冷却水在设置于型芯冷却水道50内部的折流板52的引导下，沿下部模块20上下循环流动，使下部模块20冷却后，再通过冷却水排出口42向外排出。

但是，上述依据现有技术的注塑模具型芯冷却装置存在以下问题：

第一，依据现有技术的注塑模具型芯冷却装置中，冷却水的流动距离较长，因此冷却水在循环过程中温度就会大幅上升，冷却水的流阻就会增大，冷却水就不能够按一定速度循环，从而导致冷却效率大幅降低。

第二，由于冷却水在循环过程中冷却效率降低，从而发生下部模块20一侧与另一侧的温度不均匀的问题。由此，如果下部模块20的冷却温度不均匀，就会导致产品变形，同时还会因为冷却延迟导致模具整体的冷却时间延迟并最终导致取出周期延长，从而降低注塑物的生产效率。

第三，型芯冷却水道50内部的折流板52的两侧单纯支撑在型芯冷却水道50内周而组装，因此，冷却水沿型芯冷却水道50内部循环的过程中容易流动，与型芯冷却水道50的紧贴面之间漏出冷却水，就会导致冷却水的流阻大幅增加。

第四，为了进行维修，将下部模块20与固定板60分离时，所有的折流板52都会掉落，因此，在进行维修时就必须格外小心。虽然可以考虑采用将折流板52通过硬插的方式使其与型芯冷却水道50的内周紧贴而进行组装的方法避免折流板52掉落，但是，这样增加了组装和拆卸维修方面的难度。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提出一种折流管及模具型芯冷却装置，其能够使型芯均匀冷却、确保冷却迅速且高效，同时能够确保折流板容易组装，又不妨碍冷却水流动。

根据本发明的第一个方面，本发明涉及一种折流管，其设置于模具下部模块的冷却水道内，该冷却水道为圆柱形空腔，该冷却水道包括开口端和封闭端，所述封闭端为圆锥形空腔。

上述折流管包括：

圆筒形外管，该外管的内径与上述冷却水道直径相同，该外管第一端封闭，该外管第二端开口且与上述冷却水道开口端紧密结合；

圆筒形内管，该内管与上述外管旋转对称轴重合，该内管第一端贯穿上述外管的第一端，该内管的第二端延伸至冷却水道的封闭端接近上述冷却水道内壁；

进水孔，该进水孔沿上述外管内壁切线方向开口于上述外管内壁；

为了加强折流管的密封性，该折流管的外管第一端设有环状凸起，在所述环状凸起上设有环状凹槽，在所述环状凹槽内设有O型密封圈。

为了方便模具的维修和组装，上述折流管的外管外壁上还设有固定板，所述固定板与上述环状凸起连接。

为了方便折流管的单独组装，上述折流管的固定板上还设有多个通孔，可以使用螺钉将折流管固定于模具的下部模块上。

根据本发明的第二个方面，本发明涉及一种模具型芯冷却装置，其包括：

上述折流管；

进水管，该进水管和上述折流管的进水孔连接，该进水管沿上述折流管外管的内壁的切线方向导入冷却水。