[发明专利]一种极限短轴扁担梁电机抽穿芯方法

权利要求书

1.一种极限短轴扁担梁电机抽穿芯方法，其特征在于，包括如下步骤：

短轴安装准备：在电机的定子的内孔中塞入缓冲隔离板，使所述缓冲隔离板介于定子与转子之间，防止所述转子与定子的内孔孔壁直接接触；将两条吊装绳索分别套设于所述转子转轴的两个吊点，一个吊点靠近电机集电环，另一个吊点靠近所述转子的联轴器侧，定义为联轴器侧吊点；采用车间行车扁担梁整体吊移所述转子和定子至一个抽芯场地，所述车间行车扁担梁分别以一个吊钩吊挂所述两条吊装绳索；

短轴安装：在该抽芯场地，将一个短轴连接在所述转子转轴的联轴器；所述短轴长度的最小值＝((3倍电机定子长度-电机转子长度)/2+300)mm；

极限点选定：在抽芯场地选择一个点作为电机的定子摆放的极限点该极限点将所述抽芯场地分成长段距离和短段距离，该短段距离略大于所述转子联轴器侧的转轴部分与短轴长度之和，该长段距离需大于所述定子长度、转子长度及短轴长度三者之和；借此使定子摆放于该极限点后，所述短轴接近但不超出所述抽芯场地的墙壁，且所述抽芯场地的剩余空间足以提供抽芯步骤的操作，同时还要保证所述车间行车扁担梁的一端不会触碰抽芯场地的墙壁；所述极限点的选定需满足3个条件；第一：所述车间行车扁担梁的吊钩吊挂所述转子两端的吊装绳索后，所述车间行车扁担梁不会触碰抽芯场地的墙壁车间行车扁担梁；第二：所述短轴与所述联轴器连接后，所述短轴的末端不会抵到厂房的墙壁；第三：所述极限点位置的地板强度能够支撑所述电机；

整体起吊移至极限点：利用车间行车扁担梁整体吊移连有该短轴的电机至所述极限点的上方，接着车间行车扁担梁回落将所述电机定子放置于所述极限点位置，所述电机定子的一侧与所述极限点对齐；

抽芯：包括第一级抽芯、第二级抽芯和第三级抽芯；其中：

第一级抽芯：去掉所述缓冲隔离板，调节所述车间行车扁担梁使所述转子的一环周均与所述定子的内孔孔壁之间具有间隙；所述车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向移动一段距离，直至该联轴器侧吊点与所述定子接近即停止移动，并在所述转子转轴两端分别以支撑件支撑；其中，第二级抽芯中，所述车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向移动一段距离中移动的距离为C1；

第二级抽芯：向外移动所述车间行车扁担梁上靠近集电环侧的吊钩位置，使与联轴器侧的吊钩距离加大，并将该联轴器侧吊点移动到所述短轴，使所述短轴上的某一位置构成一个新的吊点；调节所述车间行车扁担梁使所述转子的一环周均与所述定子的内孔孔壁之间具有均匀的圆环形间隙；所述车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向再行进一段距离，直至使所述短轴上吊点与所述定子的一侧再次接近即停止移动，此时所述转子的磁极移出所述定子内孔，在所述转子的磁极下侧及所述短轴下侧分别以支撑件支撑；其中，第二级抽芯中，车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向再行进一段距离中移动的距离为C2；C2大于C1；

第三级抽芯：将所述短轴上吊点移动到所述转子转轴的靠近磁极的位置，所述转子转轴靠近磁极的某一位置则构成又一个新的吊点；调节所述车间行车扁担梁使所述转子的一环周均与所述定子的内孔孔壁之间具有具有均匀的圆环形间隙；所述车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向再行进一段距离直至使所述转子连同短轴均已移出该定子，此时电机完成抽芯操作；其中，第二级抽芯中，所述车间行车扁担梁吊起所述转子向相反于所述短轴的方向再行进一段距离中移动的距离为C3，C3大于C2。