[发明专利]一种补强钢片的剥料机

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电路板补强钢片制造设备技术领域，具体涉及一种补强钢片的剥料机。

背景技术

采用柔性电路板制作相关电学器件时，一般须使用补强钢片（又称覆盖膜）来补强，补强钢片的一面为不锈钢，一面为热固胶，而生产补强钢片时，在热固胶所在的胶面上设有粘膜，批量生产时，粘膜为带状结构，补强钢片分布在粘膜上，粘膜一方面起到保护补强钢片的作用，另一方面起到固定补强钢片的作用，使用补强钢片进行补强前需要将其从粘膜上剥离，在剥料工序中，粘膜及其上贴合的补强钢片构成的整体为提供补强钢片的料带，现有的将补强钢片从粘膜上剥离的方法是直接用镊子将钢片从粘膜上取下，此种剥离方法存在以下弊端 ：镊子尖部容易损伤产品表面，工人要经过较长时间的练习才能达到熟练的剥离，而且为了尽量避免损伤钢片表面，只能减慢速度，势必造成剥料效率低、生产成本高、资源浪费。

目前，为解决上述技术问题研发了一种补强钢片自动剥料机，其申请号为201420443219.4，该补强钢片自动剥料机包括设置于机身上张紧装置、剥刀机构、输送带、牵引机构和输送带动力机构；剥刀机构包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝位于输送带的上方；细缝剥刀上的细缝将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀和剥离剥刀，剥离剥刀的上表面为能够使补强钢片自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝较张紧装置更靠近补强钢片运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带的输送速度相适应，输送带的输送方向与粘膜上贴合的补强钢片的运动方向一致；本发明具有结构简单、操作便捷、剥离效率高、剥离后的补强钢片胶面朝向一致、无损钢片表面和生产成本低的优点。

然而上述专利存在以下问题：剥刀固定，料带受到滚轮拉力在剥刀上前移，在剥刀刃口处，补强钢片随着料带的不断推移逐渐剥离，并在无外力辅助状态移动至剥离台，这个剥离过程需要匀速运动，以及剥离台和剥刀的精密配合，稍有误差就会使剥离的补强钢片翻转、倾斜、卡料现象，导致工作的中断，并且难以调整。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种补强钢片的剥料机，避免了补强钢片无外力辅助状态下剥离故障的出现（如翻转、倾斜、卡料等），减少了故障停机和维护修机的时间，提高了机台工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种补强钢片的剥料机，包括收放料机构、滚轮机构、吸盘升降机构和剥刀回退机构，所述滚轮机构设置于所述收放料机构和所述剥刀回退机构之间，所述吸盘升降机构设置于所述剥刀回退机构的上方，所述剥刀回退机构包括机架、设置于所述机架两侧的滑轨、滑动设置于所述滑轨的剥刀以及设置于所述剥刀两侧的宽度调节块，所述吸盘升降机构包括固定架、设置于所述固定架的升降气缸、连接于所述升降气缸输出端的固定板、设置于所述固定板底部的吸盘，所述吸盘对应于所述剥刀。

作为本发明所述的补强钢片的剥料机的一种改进，所述剥刀的端部设置有刃口和刻度，所述剥刀贯穿有用于安装宽度调节块的调节孔。

作为本发明所述的补强钢片的剥料机的一种改进，所述收放料机构包括收放料架以及设置于所述收放料架的放卷辊、张力控制辊、收料辊。

作为本发明所述的补强钢片的剥料机的一种改进，所述滚轮机构设置有滚轮，所述滚轮机构的上方设置有检测机构，所述检测机构的镜头对应于所述剥刀回退机构。

本发明的有益效果在于：本发明包括收放料机构、滚轮机构、吸盘升降机构和剥刀回退机构，所述滚轮机构设置于所述收放料机构和所述剥刀回退机构之间，所述吸盘升降机构设置于所述剥刀回退机构的上方，所述剥刀回退机构包括机架、设置于所述机架两侧的滑轨、滑动设置于所述滑轨的剥刀以及设置于所述剥刀两侧的宽度调节块，所述吸盘升降机构包括固定架、设置于所述固定架的升降气缸、连接于所述升降气缸输出端的固定板、设置于所述固定板底部的吸盘，所述吸盘对应于所述剥刀。本发明由于吸盘升降机构和剥刀回退机构的配合工作，避免了补强钢片无外力辅助状态下剥离故障的出现（如翻转、倾斜、卡料等），减少了故障停机和维护修机的时间，提高了机台工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中剥刀回退机构的结构示意图。

具体实施方式