[发明专利]一种齿轮齿条消隙结构

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床设备技术领域，尤其是涉及一种齿轮齿条消隙结构。

背景技术

电随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

传统机床工作台进给传动方式都采用滚珠丝杠螺母形式,然而随着机床行程和负载的加大,制造大型超长型丝杠存在生产成本极高,生产制造周期长,运输成本高等因素。而且长丝杠在使用过程中由于自重在中间部位会产生变形，严重影响丝杠传动精度，同时长丝杠的旋转过程中产生的离心力会加大变形量，变形量引起的质量不平衡导致速度不能太高。

有鉴于此，中国发明专利申请号为201010532398.5于2011.04.13日公开了一种龙门结构立式车镗铣转换复合加工中心，属于机床领域。由回转工作台、Y轴底座、Y轴滑板、立柱、固定横梁、回转横梁、X轴滑板、滑枕、连接梁、上消隙齿轮、大齿圈、定位油缸、下消隙齿轮、消隙伺服电机、行星减速机、回转轴、轴承组构成的龙门车铣加工中心通过消隙机构将回转横梁旋转90°，从而使X轴滑板及滑枕也旋转90°变结构为镗铣加工中心。该方案中公开了一种消隙机构，该方案中主要是使用一个伺服电机带动一个行星减速机进行旋转，通过行星减速机来带动个上消隙齿轮和下消隙齿轮旋转，然后再带动大齿圈进行旋转，由于行星减速机本身就存在一定的间隙，再加上上消隙齿轮和下消隙齿轮与大齿圈啮合时也存在一定的间隙，这样还是会降低机床的精度，只符合中精度加高机床的要求，而机床的精度，较大的影响一台数控机床的价值，目前我国机床主要生产一些低精度和中精度的机床，高精度机床长期被欧美日垄断，要实现智能制造2025，因此有必要提供一种高精度的数控加工机床。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、加工速度快、作业半径大、工作噪音低和符合高精度加工机床要求的齿轮齿条消隙结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种齿轮齿条消隙结构，包括有底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱的顶部设置有横梁，所述横梁上活动式设置有主轴箱滑座，所述主轴箱滑座上配合连接有主轴箱，所述立柱通过立柱下滑座与所述底座活动式连接，所述立柱下滑座与所述底座的连接处设置有双减速机双齿轮消隙机构，所述双减速机双齿轮消隙机构包括有电机以及与所述电机配合连接的电机座，所述电机座的右侧分别设置有第一锥齿轮减速机和第二锥齿轮减速机，所述第一锥齿轮减速机和所述第二锥齿轮减速机的旋转方向是相反的，所述第一锥齿轮减速机的输出轴配合连接有第一行星减速机，所述第二锥齿轮减速机的输出轴配合连接有第二行星减速机，所述第一行星减速机的输出轴配合连接有第一输出齿轮，所述第二行星减速机的输出轴配合连接有第二输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第二输出齿轮之间配合设置有润滑齿轮，所述润滑齿轮的内部嵌入有润滑齿轮轴，所述底座的前侧外壁上设置有齿条，所述齿条同时与所述第一输出齿轮、润滑齿轮、第二输出齿轮相啮合。

优选地，上述的一种齿轮齿条消隙结构，其中所述电机的输出轴通过第一联轴器与所述第一锥齿轮减速机可拆卸连接，所述第一锥齿轮减速机与所述第二锥齿轮减速机通过第二联轴器可拆卸连接。