[发明专利]一种染色标志弹

说明书

技术领域

本发明涉及投放试验设备领域，具体是指一种染色标志弹。

背景技术

在投放试验中，染色标志弹入水时弹体底部受冲击力作用，弹体底部被击碎而破裂，从而使弹体内的染色剂外泄与周围的水进行混合而着色，达到使标示区域醒目的目的。

现有染色标志弹通常包括一端开口的弹体，开口处塞有用于堵住弹体内部染色剂的端盖。现有染色标志弹入水后，只有弹体底部破碎，由于弹体底部截面积是固定的，因此染色剂释放的较慢，且标识的区域较小，染色剂完全扩散需要一段时间，浪费有效的工作时间，不利于快速标识。

发明内容

本发明提供了一种快速标识的染色标志弹。本发明在使用时，弹体能够快速炸开，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种染色标志弹，包括一端与控制尾翼连接的弹体，所述弹体的另一端开口，其开口内塞有用于密封弹体内腔染色剂的端盖，所述弹体外壁上开设有爆炸引裂槽；所述爆炸引裂槽分为连通的两部分，其中远离控制尾翼的一部分为开通段，另一段为半开段，所述开通段完全开通并延伸至端口，所述半开段的深度低于弹体外壁的厚度。

在本发明中，染色标志弹发射后，弹体底部发生撞击，首先破碎。在破碎的同时，爆裂引裂槽在外力作用下向外张开，使弹体侧面同时破碎。因此，弹体底部和侧面均会破碎，显著的增加了内部染色剂与外界接触面积，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

作为一种优选的方式，所述弹体材质为玻璃钢。现有的染色标志弹弹体通常为铝板拼焊而成，将弹体材质换成玻璃钢首先在盛染色剂相同的情况下，使得染色弹的总重降低；其次玻璃钢的弹体为纤维组合体，就像一圈一圈的纤维围成圆筒，弹体外开槽就是将弹体外部纤维切断，确保弹体入水时炸裂，而内部纤维又可保证弹体强度，在保障入水能够炸裂的同时，又能克服现有材质开槽后强度不够，容易损坏导致染色剂泄露的问题。

作为一种优选的方式，所述端盖设置于爆炸引裂槽半开段对应位置的弹体内，或者端盖设置于爆炸引裂槽开通段和半开段的分界线上。通过端盖设置于爆炸引裂槽半开段对应位置的弹体内，或者端盖设置于爆炸引裂槽开通段和半开段的分界线上，可避免染色剂沿爆炸引裂槽的开通段流出。

作为一种优选的方式，所述控制尾翼通过封闭型沉头抽芯铆钉与弹体连接，所述端盖通过沉头铆钉与弹体连接，所述端盖中部设有注剂口，所述注剂口内插有堵头，所述堵头和注剂口接触处设有密封垫。通过控制尾翼通过封闭型沉头抽芯铆钉与弹体连接，端盖通过沉头铆钉与弹体连接，端盖中部设有注剂口，染色剂通过注剂口注入，注剂口内插有堵头，在注入完毕后，插入堵头，堵头可选用内六方堵头，堵头和注剂口接触处设有密封垫，可有效密封避免染色剂泄露。

作为一种优选的方式，所述弹体与端盖、控制尾翼接触处分别涂有密封胶。通过弹体与端盖、控制尾翼接触处分别涂有密封胶，可进一步保障密封性能。

作为一种优选的方式，所述爆炸引裂槽的数量为四个，均匀分布于弹体的外侧面上。通过爆炸引裂槽的数量为四个，均匀分布于弹体的外侧面上，可使弹体均匀裂开，染色剂尽可能均匀向外扩散。

作为一种优选的方式，所述弹体厚度为2.5毫米，所述半开段的深度为1.5～1.8毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，弹体能够快速炸开，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的左视图。

图3为图2中局部I的放大示意图。

图4为图3中AA向剖视图或爆炸引裂槽形状示意图。

其中，1沉头铆钉、2端盖、3堵头、4密封垫、5弹体、6封闭型沉头抽芯铆钉、7控制尾翼、8爆炸引裂槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：