[发明专利]一种粉末成型压装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种粉末成型压装生产线。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中现有技术中的压装工序是通过人手依次将若干个壳心部件放到壳体加工件内，然后再放到冲压装置，将壳心部件压紧到壳体加工件内，效率低，安全性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种粉末成型压装生产线，通过分度转盘带动壳体加工件转动，第一添装预压装置、第二添装预压装置将壳心部件预压到壳体加工件，整装装置将壳心部件压紧到壳体加工件内，效率高，安全性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种粉末成型压装生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置、压装机和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述压装机与输送装置相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述整形机包括有整形机座箱、双夹持装置，所述整形机座箱上设置有整形工作台，所述整形工作台上均布有四根整形立柱，所述整形工作台上设置有整形工装，所述整形立柱上可上下滑动地设置有整形压板，所述整形压板下设置有整形模头，所述整形压板上端连接有整形驱动装置，所述整形工装前方设置有原料输送装置，所述整形工装后方设置有出料输送装置，所述整形工装设置在整形压板下方，所述双夹持装置设置在原料输送装置和出料输送装置间，所述双夹持装置包括有水平导轨、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件上端固定连接有水平推缸，所述水平推缸的输出端固定连接有平移板，所述平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，所述平移板与水平导轨滑动相连，所述升降夹持机构包括有固定设置在平移板上的升降缸，所述升降缸的输出端设置有夹持缸，所述夹持缸连接有夹持头，所述第一固定件和第二固定件固定在整形立柱上，所述压装机包括有压装工作台，所述压装工作台上设置有分度转盘，所述分度转盘上均布有四个压装工位，所述压装工作台上设置有与四个压装工位相对应的压装运输装置、第一添装预压装置、第二添装预压装置和整装装置，所述第一添装预压装置和第二添装预压装置分别连接有振动出料装置，所述振动出料装置固定设置在压装工作台上。

进一步地，所述整形机还包括有设置在原料输送装置前方的红外安全检测装置。

更进一步地，所述整形机还包括有设置在整形机座箱一侧的气枪。

更进一步地，所述整形机还包括有设置在整形驱动装置前端的整形操作屏，所述整形操作屏上方设置有状态显示灯。

更进一步地，所述整形机座箱内设置有液压站。

更进一步地，所述整形机座箱内设置有散热装置。

更进一步地，所述压装机还包括有压装机座箱，所述压装机座箱上设置有压装工作台。