[发明专利]一种混凝土砌块及砌筑形成的墙体和砌筑方法在审

专利信息
申请号: 201710794333.X 申请日: 2017-09-06
公开(公告)号: CN107386518A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 林玉平 申请(专利权)人: 温州远协电子科技有限公司
主分类号: E04C1/00 分类号: E04C1/00;E04C1/40;E04B2/54
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 混凝土 砌块 砌筑 形成 墙体 方法
【权利要求书】:

1.一种混凝土砌块,包括本体(1),其特征在于:所述的本体(1)包括相互平行的两块相同的矩形壁板(11),还包括上下两端开口的圆筒状支撑筒(2),所述的本体(1)以支撑筒(2)轴线为轴呈前后对称,以及左右对称结构,支撑筒(2)外壁分别与两块壁板(11)内侧面相抵,还包括四块支撑板(3),四块支撑板(3)外侧边分别与两块壁板(11)两侧宽边连接,四块支撑板(3)内侧边分别与支撑筒(2)外壁连接,支撑筒(2)轴线与壁板(11)宽边平行,以及与支撑板(3)两侧面平行,支撑板(3)上侧边和下侧边与壁板(11)连接处分别与壁板(11)上侧边和下侧边对齐,支撑板(3)上侧边和下侧边与支撑筒(2)外壁连接处分别与支撑筒(2)顶端端面和底端端面对齐,且支撑板(3)上侧边和下侧边均为斜边结构,所述的支撑筒(2)内形成主注浆孔(12),四块支撑板(3)内侧面、两块壁板(11)内侧面和支撑筒(2)外壁合围形成四个副注浆孔(13),支撑筒(2)顶端端面低于壁板(11)上侧边高度,支撑筒(2)底端端面高于壁板(11)下侧边高度,还包括若干轴线与支撑筒(2)轴线平行的空心管状上穿筋管(31)和下穿筋管(33),上穿筋管(31)和下穿筋管(33)分别同轴固定在支撑板(3)内侧面靠近上侧边和靠近下侧边位置,或者分别同轴固定在支撑板(3)外侧面靠近上侧边和靠近下侧边位置,且上穿筋管(31)顶端外壁和下穿筋管(33)底端内壁分别同轴设有上定位槽(32)和下定位槽(34),且能上下对齐砌筑相邻两个本体(1),使下层本体(1)的两块壁板(11)上侧边与上层相邻本体(1)的两块壁板(11)下侧边衔接砌筑,且下层本体(1)的四个上定位槽(32)分别和上层本体(1)的四个下定位槽(34)配合定位,且上下相邻两个本体(1)的支撑筒(2)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块,其特征在于:所述的壁板(11)和支撑筒(2)为混凝土制成,所述的支撑板(3)为钢板结构,且支撑板(3)外侧边弯折形成与壁板(11)内侧面固定的外连接板(35),支撑板(3)内侧边弯折形成与支撑筒(2)外壁固定的内连接板(36)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块,其特征在于:所述的上穿筋管(31)和下穿筋管(33)分别焊接在支撑板(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块,其特征在于:所述的支撑板(3)与外连接板(35)之间还设有挂浆板(37),且能左右对齐砌筑相邻两个本体(1),且左右相邻的两个本体(1)的相邻挂浆板(37)相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块,其特征在于:所述的支撑筒(2)顶端内壁和底端内壁分别同轴设有环形斜面状导向面(21)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块,其特征在于:所述的支撑筒(2)顶端与壁板(11)上侧边距离,以及支撑筒(2)底端与壁板(11)下侧边距离为6cm-10cm。

7.一种采用权利要求6所述的混凝土砌块砌筑形成的墙体,其特征在于:包括内墙板(4)和外墙板(41),以及设置在内墙板(4)和外墙板(41)之间的若干所述的本体(1),若干本体(1)在内墙板(4)和外墙板(41)之间左右对齐砌筑,上下对齐砌筑,左右相邻的挂浆板(37)相互贴合,且下层本体(1)的四个上穿筋管(31)分别和上层本体(1)的四个下穿筋管(33)通过上定位槽(32)和下定位槽(34)配合穿插连接,上下相邻两个本体(1)的支撑筒(2)同轴设置,且左右相邻本体(1)的相邻四块支撑板(3)外侧面和相邻两个支撑筒(2)外壁合围形成加强注浆孔(14),还包括若干钢筋(51)和若干矩形结构的筋框(52),筋框(52)四角位置分别呈螺旋状弯折形成钢筋环,所述的筋框(52)的四个钢筋环分别套在与加强注浆孔(14)相邻的四个上穿筋管(31)上,所述的钢筋(51)穿入竖向对齐的若干上穿筋管(31)和下穿筋管(33),且靠近加强注浆孔(14)的四根钢筋(51)和若干筋框(52)连接形成矩形笼状筋笼(5),所述的主注浆孔(12)、副注浆孔(13)和加强注浆孔(14)内还一体浇筑有保温砂浆。

8.一种采用权利要求7所述的混凝土砌块砌筑形成墙体的方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一,水平方向砌筑本体(1),将本体(1)左右对齐抹浆砌筑,使左右相邻的挂浆板(37)相互贴合,保证本体(1)的两块壁板(11)外侧面与左右相邻本体(1)的两块壁板(11)外侧面对齐,且左右相邻的挂浆板(37)相互贴合;

步骤二,将筋框(52)的四个钢筋环分别套在与加强注浆孔(14)相邻的四个上穿筋管(31)上,且左右相邻本体(1)之间设有一个筋框(52);

步骤三,竖直方向砌筑本体(1),将本体(1)上下对齐抹浆砌筑,保证本体(1)的两块壁板(11)外侧面与上下相邻本体(1)的两块壁板(11)外侧面对齐,且下层本体(1)的四个上穿筋管(31)分别和上层本体(1)的四个下穿筋管(33)通过上定位槽(32)和下定位槽(34)配合穿插连接,且上下相邻两个本体(1)的支撑筒(2)同轴设置;

步骤四,重复步骤二、一、二和三,直至本体(1)砌筑完毕;

步骤五,将钢筋(51)穿入竖向对齐的若干上穿筋管(31)和下穿筋管(33),且靠近加强注浆孔(14)的四根钢筋(51)和若干筋框(52)连接形成矩形笼状筋笼(5);

步骤六,将内墙板(4)和外墙板(41)分别固定在若干本体(1)的两块壁板(11)外侧面上;

步骤七,采用顶端固定旋转装置的螺旋板状折流板(6),将折流板(6)从最上方支撑筒(2)穿入,并穿入同轴设置的若干支撑筒(2),且折流板(6)外沿与支撑筒(2)内壁贴合,利用旋转装置带动折流板(6)围绕支撑筒(2)轴线旋转;

步骤八,朝筋笼(5)和主注浆孔(12)同时注入保温砂浆,保温砂浆在主注浆孔(12)内通过折流板(6)折流,使部分保温砂浆从上下相邻两个支撑筒(2)之间流出,并填充在相邻的副注浆孔(13),以及筋笼(5)外侧的加强注浆孔(14)内;

步骤九,注浆过程中,缓慢旋转并上拉取出折流板(6),直至注浆完毕。

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