[发明专利]一种粉末催化剂的装填方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粉末催化剂的装填方法，尤其涉及一种在固定床反应器中装填粉末催化剂的装填方法，属于化工技术领域。

背景技术：

在固定床反应器中装填固体催化剂的方法通常是：从反应器入口装入催化剂并使催化剂自由落体落下进行装填。由于催化剂下落的速度、装填的时间等因素不同会造成催化剂装填密度不同，下落速度快或装填的时间长，催化剂的装填密度大，下落速度慢或装填的时间短，催化剂的装填密度小。因此，不同的装填，催化剂床层所产生的压降不一样，势必会对实验结果产生一定的影响。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合粉末催化剂装填，并且装填后催化剂床层压降偏差小，催化剂重新装填率低的粉末催化剂的装填方法。

本发明提供的一种粉末催化剂的装填方法，包括以下步骤：

(1)称取重量为20a的20～40目的石英砂，称取重量为20a的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为150～300℃，煅烧2～4h；

(2)称取重量为a的粉末催化剂，重量为(1.5～3)a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，将二者混合均匀；

(3)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为a的步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂；

(4)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为a的步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂；

(5)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为a的步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂；

(6)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；

(7)反应器垂直的状态下，在反应器中加入步骤(2)中粉末催化剂与玻璃棉的混合物；

(8)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；

(9)反应器垂直的状态下，在反应器中加入重量为(5～8)a的步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂。

本发明提供的一种粉末催化剂的装填方法具有如下优点：装填方法简单，粉末催化剂在装填过程中每一步均严格控制加入的质量，所以粉末催化剂装填后催化剂床层压降偏差小，催化剂重新装填率低，同时，石英砂与玻璃棉交替装填，能有效防止粉末催化剂随着气体流动而流失，粉末催化剂与玻璃棉均匀混合，增加了催化剂之间的间隙，能有效防止催化剂烧结、结焦等现象发生。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

称取重量为20g 20～40目的石英砂，称取重量为20g的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为200℃，煅烧3h；称取1g粉末催化剂，2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，将二者混合均匀；反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入1g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入1g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入1g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后在反应器中加入步骤(2)中粉末催化剂与玻璃棉的混合物，接着在反应器中环形均匀放入2g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，最后在反应器中加入6g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂。

实施例2：

称取重量为40g 20～40目的石英砂，称取重量为40g的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为300℃，煅烧2h；称取2g粉末催化剂，4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，将二者混合均匀；反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入2g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入2g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入2g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂，接着在反应器中环形均匀放入4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后在反应器中加入步骤(2)中粉末催化剂与玻璃棉的混合物，接着在反应器中环形均匀放入4g步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，最后在反应器中加入15g步骤(1)中煅烧过的20～40目的石英砂。