[发明专利]流化床反应器用催化剂装卸系统及方法

说明书

技术领域：

本发明为流化床反应器用催化剂装卸系统及方法，属于化工设备技术领域。

背景技术：

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。

由于流化床具有如下优点：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适用于催化剂失活速率高的过程的进行。因此，目前流化床反应工艺已广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工、医药、能源、环境等领域。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理，操作简单、安全、快速，能实现催化剂自动装卸的流化床反应器用催化剂装卸系统及方法。

流化床反应器用催化剂装卸系统，包括进气阀(1)、流量计A(2)、流量计B(3)、加料口(4)、原料罐(5)、球阀C(6)、球阀D(7)、球阀E(8)、球阀A(9)、球阀B(10)、收集罐(11)、真空泵(12)、放料口(13)及流化床反应器(14)，其特征在于：所述的进气阀(1)的出口通过管线同时与流量计A(2)的入口和流量计B(3)的入口相连，所述的流量计B(3)的出口通过管线与球阀A(9)的入口相连，所述的球阀A(9)的出口通过管线同时与球阀B(10)的入口和收集罐(11)的顶部相连，所述的球阀B(10)的出口通过管线与真空泵(12)相连，所述的流量计A(2)的出口通过管线与原料罐(5)的顶部相连，所述的原料罐(5)的底部通过管线与球阀C(6)的入口相连，所述的球阀C(6)的出口通过管线与流化床反应器(14)相连，所述的收集罐(11)的底部通过管线同时与球阀D(7)的入口和球阀E(8)的入口相连，所述的球阀D(7)的出口通过管线与流化床反应器(14)相连，所述的球阀E(8)的出口通过管线与流化床反应器(14)相连。

所述的原料罐(5)的顶部有加料口(4)。

所述的收集罐(11)的底部有放料口(13)。

所述的流化床反应器(14)的总高度为H，所述的球阀E(8)出口管线插入流化床反应器(14)中的深度为h1，所述的球阀C(6)出口管线插入流化床反应器(14)中的深度为h2，所述的球阀D(7)出口管线插入流化床反应器(14)中的深度为h3，其中，四者的关系为：h1＝(0.15～0.3)H，h2＝(0.4～0.6)H，h3＝(0.85～0.95)H。

所述的流化床反应器用催化剂装卸方法，包括流化床反应器用催化剂装料方法和流化床反应器用催化剂卸料方法。

所述的流化床反应器用催化剂装料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过加料口(4)在原料罐(5)中加入催化剂；

步骤二：打开球阀C(6)、球阀E(8)、球阀B(10)，关闭球阀A(9)、球阀D(7)；

步骤三：打开进气阀(1)，通过流量计A(2)通入一定量的气体，打开真空泵(12)，将原料罐(5)中的催化剂装入流化床反应器(14)中。

所述的流化床反应器用催化剂卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：关闭球阀C(6)、球阀E(8)、球阀A(9)，打开球阀D(7)、球阀B(10)；

步骤二：打开进气阀(1)，通过流量计A(2)通入一定量的气体，打开真空泵(12)，将流化床反应器(14)的催化剂抽到收集罐(11)中；

步骤三：关闭流量计A(2)、真空泵(12)；

步骤四：关闭球阀D(7)、球阀E(8)，打开球阀A(9)，通过流量计B(3)通入一定量的气体，将收集罐(11)中的催化剂经过放料口(13)卸料。

本发明提供的流化床反应器用催化剂装卸系统及方法具有如下优点：设计合理，布局紧凑，结构简单，能在线自动往流化床反应器(14)中加入催化剂，同时也能顺利将流化床反应器(14)中的催化剂自动取出，操作简单、安全、快速，自动化程度高。

附图说明：

图1为流化床反应器用催化剂装卸系统的结构示意图。

具体实施方式：

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例1：