[发明专利]一种立体多色仿真皮汽车革及其制备方法

权利要求书

1.一种立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将无纺布浸入具有第一颜色的湿法浆料中，使所述湿法浆料含浸到所述无纺布上，再经凝固-挤压-水洗-烫平-烘干后收卷制得具有所述第一颜色的贝斯；

2)将具有第二颜色的面层干法浆料涂布在离型纸上，经加热烘干后制得具有所述第二颜色的面层；

3)将具有第三颜色的中间支撑层干法浆料涂布在所述已烘干的面层上，经加热烘干后制得具有所述第三颜色的中间支撑层；

4)将具有第四颜色的粘合剂涂布在所述已烘干的中间支撑层上，并在半干贴条件下与所述贝斯贴合，经加热烘干-分离卷曲后制得半成品；

5)将具有第五颜色的表面处理混合剂印刷到所述半成品的所述面层上，经加热烘干-卷曲后制得连续仿真皮汽车革；

6)在所述连续仿真皮汽车革上按照设定的形状、大小和间距打孔，制得立体多色仿真皮汽车革成品；

所述第一颜色与所述第二颜色不同，所述第五颜色与所述第二颜色相同或为透明色。

2.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述孔为通孔，所述通孔为竖直孔、倾斜孔或具有锥度的孔。

3.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述孔的孔径为0.5mm～2mm，所述孔的孔距为3mm×3.2mm～12mm×12.8mm。

4.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述具有第一颜色的湿法浆料由100重量份的湿法树脂、600重量份的DMF和20重量份的第一色浆搅拌均匀后制得；所述无纺布浸入所述湿法浆料的速度为20m/min并且所述浸入间隙为0mm；所述凝固速度为20m/min；所述挤压速度为20m/min并且所述挤压间隙为0mm；所述烫平为经过10轮每轮150℃、六轮每轮140℃的烫平；所述烘干温度为140℃。

5.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述具有第二颜色的面层干法浆料由100重量份的干法树脂、60重量份的DMF、20重量份的乙酸乙酯、和6-12重量份的第二色浆搅拌均匀后制得；所述具有第二颜色的面层干法浆料的涂布厚度为不大于0.23mm；所述加热烘干速度不高于10m/min；所述加热烘干温度为阶梯温度70℃-85℃-100℃-115℃；所述加热烘干时间为2.5min。

6.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述具有第三颜色的中间支撑层干法浆料由100重量份的高固树脂、7重量份的交联剂、0.5重量份的流平剂、0-3重量份的丙二醇甲醚醋酸酯、15重量份的阻燃剂和3重量份的第三色浆搅拌均匀后制得；所述具有第三颜色的中间支撑层干法浆料的涂布厚度为不大于0.15mm；所述加热烘干速度不高于10m/min；所述加热烘干温度为阶梯温度130℃-135℃-140℃-140℃-140℃-140℃-140℃；所述加热烘干时间为3.5min。

7.如权利要求1所述的立体多色仿真皮汽车革的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述具有第四颜色的粘合剂由100重量份的无溶剂A料、0.05重量份的促进剂、0.2重量份的熟化剂、0.05重量份的流平剂、15重量份的阻燃剂和2重量份的第四色浆搅拌均匀后与62.1重量份的无溶剂B料反应制得；所述具有第四颜色的粘合剂的涂布厚度为不大于0.25mm，所述加热烘干速度不高于10m/min；所述加热烘干温度为阶梯温度130℃-135℃-140℃-140℃-140℃；所述加热烘干时间为7.5min；

无溶剂A料和无溶剂B料为72063C-A、36470C-B中的一种。