[发明专利]一种玻璃杯成型方法

说明书

本发明提供了一种玻璃杯成型方法，其使用一种玻璃杯成型装置，所述玻璃杯成型装置包括机架、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽和控制器，所述机架为上表面开口，机架内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽；所述转动驱动组件包括内侧摩擦轮、外侧摩擦轮、第一转动轴、第一链接轮、第一链条和第一驱动电机，本发明的有益效果是，控制容易，更换第一模具和第二模具即可变换杯子的纵截面形状，且一次成型2只杯子，自动化控制高。

技术领域

本发明涉及玻璃管制瓶技术领域，具体为一种玻璃杯成型方法。

背景技术

奶瓶或杯子是家庭常用器皿之一，其安全性为第一要素。然而，目前奶瓶材料大多为塑料，但由于塑料成分及在高温下有可能分解出毒性，因此，玻璃制的奶瓶越来越受到欢迎；杯子目前有采用有机玻璃或钢制的，钢制杯子外形美观，制作时需要模具，在小批量个性化杯子生产时不够经济，成本较高，若用有机玻璃制杯子，不易成形，往往适用于直筒式杯子，不利于手握。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃杯成型方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明采用的方案为：一种玻璃杯成型装置，包括机架、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽和控制器，所述机架为上表面开口，机架内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽。

作为优选的技术方案，所述转动驱动组件共有9组，包括内侧摩擦轮、外侧摩擦轮、第一转动轴、第一链接轮、第一链条和第一驱动电机，所述第一转动轴共有9个，安装在机架上部的前后方向并伸出机架后壁，在伸出部分固定安装有所述第一链接轮，在机架内部的所有第一转动轴上各安装4个所述内侧摩擦轮或外侧摩擦轮，第一根第一转动轴安装4个外侧摩擦轮，第二根第一转动轴安装4个内侧摩擦轮，依次类推；所述第一链条从外围包住所有第一链接轮，第一根第一转动轴外侧的第一链接轮与所述第一驱动电机固定联接，在相邻的外侧摩擦轮和内侧摩擦轮之间上部楔形处放置玻璃管；

作为优选的技术方案，所述加热组件包括第一加热枪、第二加热枪、两个第一托板和一个第二托板，第一托板形状呈几字形，安装机架内部空腔前后壁之间， 几字形的凸台高处安装所述第一加热枪，第一加热枪设置在外侧摩擦轮和内侧摩擦轮中部上部楔形的正下方，第二托板几字形，并安装在机架内部空腔中部的摩擦轮之间，凸台高处安装所述第二加热枪。

作为优选的技术方案，所述成型组件包括2个外成型组件和2个内成型组件，内成型组件分别安装在机架前后壁外侧，内成型组件均由底座、支承座、支承轴、第二驱动电机、导轨和第一模具组成，所述底座安装在机架中部靠左的外侧，所述第二驱动电机设置在所述底座底部，底座上表面安装所述导轨，导轨上安装所述支承座，所述支承轴安装在支承座内，支承轴前端安装所述第一模具。

作为优选的技术方案，外成型组件包括2个第一支架、2个第二模具、安装轴、连轴、2个连接板、第三驱动电机和第一齿轮传动，所述第一支架固定安装在机架前后壁上，所述连轴安装在2个第一支架之间，在前侧的第一支架外侧安装所述第一齿轮传动，第一齿轮传动由安装在第一支架外侧的所述第三驱动电机带动，在临近第一支架内侧安装有所述连接板，连接板前端安装所述安装轴，所述第二模具安装在所述安装轴上且与第一模具相对应。

作为优选的技术方案，所述拨动组件包括8根拨杆、第二链接轮、第二链条、第二转动轴、第四驱动电机和限位开关，第二转动轴安装机架底部并伸出机架前壁，在轴端安装第四驱动电机，机架前壁的内侧安装第二链接轮和一根拨杆，机架后壁的内侧安装一根拨杆，同侧第二链接轮之间用第二链条连接，在机架前壁的内侧安装所述限位开关。