[发明专利]一种优质稻米精加工生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及稻米精加工生产技术领域，具体是一种优质稻米精加工生产方法。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。

在现有大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农产不再对粮食进行过多的除杂、晾晒去除水份，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质越来越多，水分含量很高且不均，给大米加工带来了很大的困难。且经砻谷、碾米后，大米的温度较高，如果直接送入抛光机抛光，一是外表感观不好，二是碎米率高，出米率低，三是因为水份较高，保质期较短，仅为一至四个月。如采用堆包自然凉米，费时费工，工效低，成本高；或采用凉米箱、流化床、风凉器等设备凉米，则凉米时间短，降温快，米粒容易爆腰，碎米率也高。此外人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感和食疗作用也不断提出新的要求，显然由单一原粮品种加工的大米不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优质稻米精加工生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种优质稻米精加工生产方法，加工生产步骤如下：

1)将脱粒后的稻谷通过烘干机进行连续烘干，烘干机内部温度为40～50℃，烘干机内的相对湿度保持在8％～12％，经过烘干处理后的干燥稻谷的含水质量分数降低至10％～11％；

2)将步骤1)中的干燥稻谷导入圆筒初清理筛或振动筛，进行初步除杂处理，然后，将初步除杂处理的稻谷导入磁选机、去石机对金属杂质和碎石颗粒进行清除；

3)将步骤2)中除杂后的稻谷导入配备有风选系统的砻谷机内，去除稻壳后，得到谷糙混合物，将谷糙混合物导入谷糙分离筛内，进行谷糙分离，并将糙米中的未熟粒去除，得到优质糙米；

4)将步骤3)中的优质糙米导入碾米机内，进行多次碾米加工，在碾米机上增设雾化喷嘴，对碾米机进料口端的优质糙米进行雾化湿润，最终得到白米；然后再进行抛光处理，并色选和分级处理，获取不同级别的白米颗粒；

5)将步骤4)中的白米颗粒盛装在麻袋或箩筐中，将盛装的白米放入存有营养液的浸泡槽内进行浸泡处理，浸泡时间为20～30min，浸泡温度为40～50℃，营养液中的原料按如下质量份数配比进行配制：胡萝卜干20～30份、柑橘皮15～20份、绞股兰10～15份、松子10～15份、红薯皮8～12份、枸杞子5～8份、山楂6～10份、龙眼干7～10份、玫瑰花瓣3～5份；

6)将浸泡处理后的大米取出，导入烘干机内进行烘干，烘干机内部温度为35～40℃，烘干机内的相对湿度保持在15％～18％，将烘干后的大米导入喷涂设备内，用葡萄糖、蔗糖或麦芽糖当作涂料，雾化喷涂在大米外层，再导入烘干机内进行二次烘干，二次烘干的内部温度为35～40℃，内部相对湿度保持在13％～15％，即得优质大米产品；

7)对优质大米产品进行杀菌处理，在无菌室内进行称量和包装，包装后的优质大米置于储存仓内进行储存，储存温度为8～16℃，内部相对湿度保持在15％～18％范围内。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中营养液的配制方法如下：

(1)取绞股兰、松子、枸杞子和龙眼干，清洗破碎后，放入提取锅内，对有效成分进行提取，锅内温度为100～110℃，锅内压力为0.04MPa～0.098MPa，处理时间为2.5～3h，得到提取液；

(2)取胡萝卜干、柑橘皮、红薯皮、山楂和玫瑰花瓣，清洗破碎后，加入搅拌蒸煮锅内，并将步骤(1)中得到的提取液加入搅拌蒸煮锅内，进行混合蒸煮30～40min，即可得到营养液。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中抛光处理工艺在抛光机中进行，色选和分级工艺分别使用色选机和分选机进行筛选，从而获取不同级别的白米颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述营养液中的原料按如下质量份数配比进行配制：胡萝卜干25份、柑橘皮16份、绞股兰12份、松子13份、红薯皮10份、枸杞子7份、山楂8份、龙眼干8份、玫瑰花瓣5份。