[发明专利]一种锯齿形啮合式接长竹板材及其集成板材

说明书

技术领域

本发明涉及一种户内外用型材，尤其是一种以竹子为原料的无缝接长竹型材。

背景技术

中国是毛竹的故乡，长江以南，生长着世界上90%的毛竹。它广泛分布于300～1000米的山林地带。

我国毛竹品种多、资源丰富，毛竹的生长速度快、再生能力强，生产周期短，产量高，更好地保护生态且环保，而且毛竹具有良好的强度和韧性，以竹代木生产集成板材逐渐成为主流。集成板材已广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。

竹子具有基部大而重、尾部细而小的特点，圆筒形的竹子的厚度不均，根部厚度大，尾部厚度薄，且圆筒形竹子在周径方向和长度方向还具有一定的弧度，因此，竹子在制作板材上的应用上有一定的局限性。

传统的竹板材的加工通常采用竹条或竹板胚经胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条或竹板胚的端部设有凹槽或与之对应的凸榫，相互连接。这种方法主要是依靠粘合剂进行粘合，因此横向连接强度不够；其次，在竹条与竹条接合部会形成接缝，既不美观，又会在接缝处藏污纳垢，还会增加清洗的难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种无缝无限接长、接头相互错开，且结合部结合更紧密牢固，强度更大的锯齿形啮合式接长竹板材，本接长方式能充分利用长度不同、大小不同周径的毛竹，大大提高了毛竹原材料的利用率。

本发明还提供了一种锯齿形啮合式无限接长竹板材的制造方法。

本发明还提供了全青面平压、非全青面平压、非青面平压集成板材和侧压集成板材。平压板材的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。

本发明还提供了全青面平压、非全青面平压、非青面平压集成板材制造方法和侧压集成板材制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种锯齿形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的锯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的锯形槽，两竹条或竹板胚的锯形槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。

所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上锯形槽，在其另一端的底面设有1个以上锯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的锯形槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的锯形槽。

所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的锯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的锯形槽。

一种制造上述的锯齿形啮合式接长竹板材的方法，其步骤是：

毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；

开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；

粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；

一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；

一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；

二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；

二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；

精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；

开锯形槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的锯齿形沟槽；

涂胶：在竹条锯形槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；

组胚：将涂胶后的两竹条的锯形槽相互啮合，组合成竹板柸；

压机成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为锯齿形啮合式接长竹板材。

所述侧压是将2片或2片以上侧立竹片用压机成形，给侧立竹片组胚完成的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。

所述平压是将竹片青面朝上1层或1层以上压合而成，把竹片青面朝上的竹条组胚，在柸板侧面和正面分别施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。