[发明专利]一种抗蒸汽老化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶材料的制造技术，具体地说是一种抗蒸汽老化硅橡胶及其制造方法。

背景技术

硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用；但是硅橡胶在温度超过150℃的高压蒸汽作用下，硅氧烷主链降解较快，硅胶性能变差，因此，如何提高硅橡胶的抗蒸汽老化性能具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抗蒸汽老化性能，同时具有较好的机械性能和加工性能的抗蒸汽老化硅橡胶及其制造方法。

本发明的抗蒸汽老化硅橡胶，其原料组成的重量份为：

乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份

乙烯基摩尔含量8.0%的生胶3-6份

疏水法气相白炭黑30-50份

硬脂酸0.2-0.4份。

按照权利要求1所述的抗蒸汽老化硅橡胶，其原料组成的重量份为：

乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份

乙烯基摩尔含量8.0%的生胶3份

疏水法气相白炭黑50份

硬脂酸0.2份。

一种如上述抗蒸汽老化硅橡胶的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.2-0.4分钟；

b、将疏水法气相白炭黑、硬脂酸分多次加入，完全加入后充分搅拌1-3h，得到硅橡胶混炼胶；

c、出胶后冷却至室温，得到产品。

制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在170-180摄氏度下硫化3-8分钟。

采用上述的配方和方法后，由于合理选用上述成份并控制了各种成份之间的配比，再者经过了特殊的工艺方法得到成品，经过实际检测获知，其具有抗蒸汽老化的特性，同时具有较好的机械性能和加工性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的抗蒸汽老化硅橡胶及其制造方法作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例的抗蒸汽老化硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：

a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.2分钟；

b、将疏水法气相白炭黑、硬脂酸分多次加入，完全加入后充分搅拌1h，得到硅橡胶混炼胶；

c、出胶后冷却至室温，得到产品。

制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在170-180摄氏度下硫化3-8分钟。

该实施例中抗蒸汽老化硅橡胶，其原料组成的重量份为：

乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份

乙烯基摩尔含量8.0%的生胶3份

疏水法气相白炭黑30份

硬脂酸0.2份。

实施例二：

本实施例的抗蒸汽老化硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：

a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.3分钟；

b、将疏水法气相白炭黑、硬脂酸分多次加入，完全加入后充分搅拌2h，得到硅橡胶混炼胶；

c、出胶后冷却至室温，得到产品。

制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。

该实施例中抗蒸汽老化硅橡胶，其原料组成的重量份为：

乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份

乙烯基摩尔含量8.0%的生胶5份

疏水法气相白炭黑40份

硬脂酸0.3份。

实施例三：

本实施例的抗蒸汽老化硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：

a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.4分钟；

b、将疏水法气相白炭黑、硬脂酸分多次加入，完全加入后充分搅拌3h，得到硅橡胶混炼胶；

c、出胶后冷却至室温，得到产品。

制成产品后，在使用过程中再加入硫化剂硫化，在180摄氏度下硫化8分钟。

该实施例中抗蒸汽老化硅橡胶，其原料组成的重量份为：

乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份

乙烯基摩尔含量8.0%的生胶6份

疏水法气相白炭黑50份

硬脂酸0.4份。

实施例四：

本实施例的抗蒸汽老化硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：