[发明专利]自吸式常压燃气热水锅炉及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气锅炉及其使用方法，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前，现有的燃气热水锅炉存在较多弊端，如：1.热交换次数多，转化损失大。热水锅炉一般采用封闭循环的软化水作为介质进行换热，即燃气燃烧后的高热烟气将热能传递给封闭循环的软化水，软化水再将热能传递给工作水，每次热交换都会有损失；2.热水锅炉内部结垢后不易清理。热水锅炉一般均为封闭式的容器，一旦结垢后不易进行清理；3.目前没有针对水中混有大量油脂的热水锅炉，采用通用热水锅炉加热，由于大量油脂及水垢的同时存在，易造成锅炉堵塞。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种自吸式常压燃气热水锅炉及其使用方法，以解决现有燃气锅炉能源利用率低，不易清理，且易堵塞的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种自吸式常压燃气热水锅炉，包括水箱，水箱的外侧设置有封闭式的保温墙，且水箱与保温墙之间设有高温烟气通道与炉膛连通，水箱的下方设置有连接有供气管的燃烧器，保温墙内侧的水箱内设置有换热管，换热管的一端与保温墙和水箱之间的通道连通，换热管的一端连接有排气管，排气管上设置有风机，水箱上对应设置有进水管和出水管。

前述锅炉中，水箱的上端为开口式结构，且水箱上端的外侧设置有防溢流檐，水箱的外壁上还分布设置有换热片；

前述锅炉中，水箱的内部由竖向设置的过滤板分隔为沉淀区、出水区和回水区，所述进水管伸至沉淀区的上侧，且进水管的出水端设置有浮球阀，出水管连通至出水区的下侧，出水管上设置有排水阀，用于排水， 回水区的上侧还连通设置有回水管；

前述锅炉中，水箱上位于回水管的下侧还设置有油水排污管；

前述锅炉中，燃烧器共有多个，多个燃烧器均匀分布设置于水箱的底部；

前述锅炉中，所述换热管共四个，四个换热管均为倾斜式管道，且四个换热管沿横向均匀分布设置；

前述锅炉中，所述保温墙为钢板结构，保温墙的内侧设置有保温棉层。

其使用方法如下：

步骤一.向水箱内通过进水管加水；

步骤二. 通过供气管向燃烧器供气，并通过燃烧器点燃，水箱与保温墙之间为高温烟气管道，通过高温烟气为水箱的底部和底部侧壁加热；

步骤三. 启动风机，使水箱底部的高温烟气依次经水箱的底部、侧面，再通过换热管经由水箱内部与水箱内的水进一步换热，最终通过排气管排出。

与现有技术相比，本发明利用燃烧后的高温气体直接对水箱内的水进行加热，再利用风机将高温气体经由水箱中部的换热管导出，增加高温气体与水之间的热转换效率，经实测，其热转换效率能够达到80%以上，同时，水箱内部分区设置，便于锅炉内部水垢、杂物的清理，使用更为方便，能够很好地利用油水排污管对水面的油污进行清除，锅炉不易堵塞，工作水在水箱内加热，经由出水管清洗工件后经回水管回到水箱内，完成循环加热。

附图说明

图1是本发明中两组锅炉的俯视结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是水箱的侧面剖视图。

具体实施方式

实施例：

参照图1、图2和图3，本实施例提供一种自吸式常压燃气热水锅炉，包括水箱1，水箱1的上端为开口式结构，且水箱1上端的外侧设置有防溢流檐10，水箱1的外壁上还分布设置有换热片18，水箱1的外侧设置有封闭式的保温墙2，且水箱1与保温墙2之间密封，保温墙2为钢板结构，保温墙2的内侧设置有保温棉层19，水箱1的下方设置有连接有供气管4的燃烧器3，燃烧器3共有多个，多个燃烧器3均匀分布设置于水箱1的底部，保温墙2内侧的水箱1内设置有换热管5，每个水箱1上设置四个换热管5，四个换热管5均为倾斜式管道，且四个换热管5沿横向均匀分布设置，换热管5的两端分别与水箱1的两侧相连通，且换热管5的一端连接有排气管6，排气管6上设置有风机7，水箱1上对应设置有进水管8和出水管9，水箱1的内部由竖向设置的过滤板11分隔为沉淀区12、出水区13和回水区14，所述进水管8伸至沉淀区12的上侧，且进水管8的出水端设置有浮球阀15，出水管9连通至出水区13的下侧，出水管9上设置有排水阀，用于排水，回水区14的上侧还连通设置有回水管16，水箱1上位于回水管16的下侧还设置有油水排污管17。

其使用方法如下：

步骤一.向水箱1内通过进水管8加水；

步骤二. 通过供气管4向燃烧器3供气，并通过燃烧器3点燃，水箱1与保温墙2之间为高温烟气通道，通过高温烟气为水箱1的底部和底部侧壁加热；

步骤三. 启动风机7，使水箱1底部的高温烟气依次经水箱1的底部、侧面，再通过换热管5经由水箱1内部与水箱1内的水进一步换热，最终通过排气管6排出。