[发明专利]一种特高压复合绝缘横担

说明书

技术领域

本发明属于绝缘横担的技术领域，尤其涉及一种特高压复合绝缘横担。

背景技术

目前输电杆塔结构主要采用全钢制结构，存在质量重、施工运输和运行维护困难等问题，因此采用新型材料成为输电杆塔领域的一种新趋势。

复合材料(FRP)由于具有高强、轻质、耐腐蚀、加工容易、可设计性和绝缘性能良好等优点，越来越为工程界所重视，特别是为输变电行业工程应用所亲睐，是取代钢材建造输电杆塔结构的理想材料之一。近年来，随着复合材料成本的进一步降低和工艺的不断进步，国内复合材料杆塔的研究日益增多，并逐渐成熟。

对于复合绝缘横担，国内35－220kV电压等级多采用实心棒外压接硅橡胶伞裙的结构形式，在更高电压等级上如750kV电压等级受限于复合芯棒尺寸而采用复合材料空心管外压接硅橡胶伞裙，管材内部采用气体填充的结构形式。

对于单根实心棒的绝缘横担设计上由长细比来控制，材料富余太多不够经济。空心管材的绝缘横担内部采用气体填充，存在漏气后被绝缘击穿的风险，安全性不够。受限于此，复合绝缘横担一直无法在高电压等级上大规模推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种特高压复合绝缘横担，构造合理，电气安全，经济性更好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种特高压复合绝缘横担，包括绝缘压杆和绝缘拉杆，所述绝缘压杆和绝缘拉杆的两端分别设有法兰金具，绝缘压杆和绝缘拉杆的一端均与塔身相连，另一端均与导线挂点金具相连，导线挂点金具上连接均压环，绝缘压杆水平设置，绝缘拉杆倾斜设置，其特征在于，绝缘压杆由数根实心棒材沿周向均匀间隔设置组成，数根实心棒材沿轴向均匀间隔设有数个约束节点。

按上述方案，所述约束节点由外抱箍和内衬板组成，所述外抱箍为正多边形环状结构，内角圆弧过渡处理，所述内衬板为正多边形板状结构，夹角处开有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与外抱箍内角相对应形成圆孔，所述圆孔与所述实心棒材相配置。

按上述方案，所述实心棒材均由玻璃钢制成，外周表面压接硅橡胶伞裙结构。

按上述方案，所述绝缘拉杆为玻璃钢制成的实心杆，外周表面压接硅橡胶伞裙结构。

按上述方案，所述外抱箍和内衬板均由玻璃钢制成。

按上述方案，所述绝缘压杆和绝缘拉杆均为两根，两根绝缘压杆的一端均与塔身相连，另一端分别与所述导线挂点金具的两端相连，两根绝缘压杆呈夹角设置，两根绝缘拉杆均倾斜设置，一端均与塔身相连，另一端分别与导线挂点金具的两端相连。

本发明的有益效果是：提供一种特高压复合绝缘横担，由数根实心棒材构成绝缘压杆，有效避免了高电压等级复合绝缘横担内的绝缘闪络问题，解决了高电压等级复合绝缘横担由于分段金属连接而产生的悬浮电位问题，不分段的实心棒材相比复合空心管材分段处理，在横担绝缘长度上能够缩短，复合绝缘横担成本得以大幅下降，材料利用率大幅提高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的约束节点的结构示意图。

其中：1.绝缘压杆，2.绝缘拉杆，3.法兰金具，4.导线挂点金具，5.均压环，6.约束节点，7.外抱箍，8.内衬板。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种特高压复合绝缘横担，包括绝缘压杆1和绝缘拉杆2，绝缘压杆和绝缘拉杆的两端分别设有法兰金具3，绝缘压杆和绝缘拉杆的一端均与塔身相连，另一端均与导线挂点金具4相连，导线挂点金具上连接均压环5，绝缘压杆水平设置，绝缘拉杆倾斜设置，绝缘压杆由数根实心棒材沿周向均匀间隔设置组成，数根实心棒材沿轴向均匀间隔设有数个约束节点6。

如图2所示，约束节点由外抱箍7和内衬板8组成，外抱箍为正多边形环状结构，内角圆弧过渡处理，内衬板为正多边形板状结构，夹角处开有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与外抱箍内角相对应形成圆孔，圆孔与实心棒材相配置。

实心棒材均由玻璃钢制成，外周表面压接硅橡胶伞裙结构；绝缘拉杆为玻璃钢制成的实心杆，外周表面压接硅橡胶伞裙结构；外抱箍和内衬板均由玻璃钢制成。均为玻璃钢材质，不允许出现任何金属材料，以免产生悬浮电位。玻璃钢材质为纤维增强复合材料，由纤维与树脂复合而成。其中纤维包括玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，玄武岩纤维中的一种或几种。树脂基体为环氧树脂，聚氨酯树脂，芬醛树脂，乙烯基树脂，不饱和聚酯树脂中的一种或几种。