[发明专利]一种挤出模具的多腔定型模

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种挤出模具的多腔定型模。

背景技术

挤出定型装置中，通常由模头与挤出定型模相连接，使原料通过挤出机螺筒加热，螺杆将塑料熔体挤出到模头形成的型材再挤出到放置于定型台上的挤出定型模，通过该挤出定型模对型材进行冷却以定型为成品。由于挤出机和塑料熔体存在一定程度的不稳定性，使塑料熔体从模头流出来后，熔体的壁厚会有一定的差异，导致进入挤出定型模后，会在缝隙较小的地方形成堵塞，从而需要对堵塞的型腔进行维修，目前使用的多腔定型模具的上型腔或下型腔分别设置在一块上型板或下型板上，当其中一个型腔发生堵塞需要维修时，需要将定型模全部拆解下来，从而导致其它型腔也无法工作，影响到生产的连续性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种挤出模具的多腔定型模，解决现有技术中一个型腔发生堵塞需要维修时，需要将定型模全部拆解下来，从而导致其它型腔也无法工作的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种挤出模具的多腔定型模，包括底板、下型板、镶条、上型板、盖板；所述下型板上表面设置有多个沿其长度方向布置的安装面，每个所述安装面上一一对应设置一上型板和一镶条，两个相邻的上型板之间设有一间隙，每个所述上型板的上部一一对应覆盖一盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该多腔定型模的上型板相互独立，当其中一个型腔发生堵塞需要维修时，用户只需拆卸对应的盖板和上型板，对其他型腔的生产状态不造成影响，缩短了维修造成的生产时间的浪费。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，本实施例提供一种挤出模具的多腔定型模，包括底板1、下型板2、镶条3、上型板4、盖板5。

底板1，所述底板1的上端面固定连接于下型板2，所述下型板2有且仅有一个。

下型板2，所述下型板2上表面设置有多个沿其长度方向布置的安装面21，所述安装面21包括依次呈阶梯形设置的第一安装面211、成型面212、第二安装面213，所述第一安装面211与上型板2的下端面紧密接触，所述镶条3底面的一部分与第二安装面213紧密接触，另一部分与成型面212之间形成一缝隙31；所述下型板2内部设置有辅助进料管22，所述辅助进料管22的分支管道221与所述缝隙31位置相连通，用于填补产品在缝隙31位置挤出过程中产生的微小缺陷；所述底板1和下型板2之间由第一锁紧螺钉6依次螺纹连接。

上型板4，所述上型板4设置有多个，上型板4一一对应设置于每个安装面21的上部，上型板4的下端面设有一个上型腔41，上型腔41的一侧与镶条3的上表面紧密接触，所述上型腔41、成型面212、镶条3共同构成一完整型腔；每两块相邻的上型板4之间设有一间隙42，从而增加了散热面积；所述上型板4、镶条3、下型板2之间由第二锁紧螺钉7依次螺纹连接。

盖板5，所述盖板5的个数与上型板4的个数一致，每块盖板5一一对应覆盖于每块上型板4的上端面，所述盖板5和上型板4之间由第三锁紧螺钉8依次螺纹连接。

工作原理：塑料制品挤出成型后，需要通过牵引机的拉动从定型模的一端进入，从另一端被拉出，从而完成定型，本发明的辅助进料管22的分支管道221与所述型腔的缝隙31位置相连通，用于填补产品在缝隙31位置挤出过程中产生的微小缺陷；本发明的上型板4相互独立，当其中一个型腔发生堵塞需要维修时，用户只需拆卸对应的盖板5和上型板4，对其他型腔的生产状态不造成影响，缩短了维修造成的生产时间的浪费。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。