[发明专利]高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺在审
| 申请号： | 201710797652.6 | 申请日： | 2017-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN107619989A | 公开（公告）日： | 2018-01-23 |
| 发明（设计）人： | 何春华;王春风;易致达;黎小春;刘峻才;辛泳霖;文桢富;秦栋;黄和江 | 申请（专利权）人： | 广西玉柴机器股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/12 | 分类号： | C22C33/12;C21C1/08;B22D1/00 |
| 代理公司： | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279 | 代理人： | 李泽中,张鹏 |
| 地址： | 537005 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 铸铁 材质 铸造 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，具体步骤包括：
a、炉料配比按重量百分比为废钢40-60％，生铁40-60％，将配好的炉料放置在中频炉中熔炼；
b、铁水熔炼完成后，控制铁水精练温度在1520-1550℃之间，保温10分钟以上；
c、在铁水包中加入一次硅钙钡孕育剂、稀土镁蠕化剂，其中，硅钙钡孕育剂重量为出铁水量的0.5-0.8％，稀土镁蠕化剂加入量根据原铁水中的硫含量进行调整，采用包内冲入法蠕化处理铁水；
d、采用倒包随流二次孕育，加入出铁水重量的0.1-0.2％的硅钡孕育剂进行二次孕育；
e、把孕育处理好的铁水浇入砂型铸型，浇注时间控制在10分钟内完成，浇注温度控制在1400-1460℃之间。
2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，所述将配好的炉料放置在中频炉中熔炼，当炉中熔有三分之一量的铁水后，加入碳化硅，同时加入增碳剂对铁水进行增碳处理，当炉料熔化五分之四后，加入铜、硅铁。
3.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，所述在铁水包中加入一次锡。
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