[发明专利]一种时效增强型CuNiSi合金的制备方法

权利要求书

1.一种时效增强型CuNiSi合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、材料准备，称取一定质量比例的铜块、镍块和硅粒并进行表面预处理；

步骤2、合金的熔炼，将准备好的铜块、镍块和硅粒置于石墨坩埚内，在氮气保护气氛下进行中频感应熔炼；

步骤3、雾化制粉，将雾化气压力调整到一定值，确定喷嘴直径,然后进行气雾化吹粉，雾化完成后冷却10-15min后开炉取粉，以保证制备的合金粉末不被氧化；

步骤4、热压烧结，将雾化后的合金粉末进行不同粒径的筛分称重，选取一定粒径的的合金粉末进行后续热压烧结处理；

步骤5、时效处理，将得到的烧结试样在管式炉中进行气氛保护时效处理，得到细晶粒的CuNiSi合金；

所述步骤1材料准备阶段中Cu:Ni:Si的质量比为(94～96)：(3.3～5.0)：(0.7～1.0)，镍的烧损量为2-4％，硅的烧损量为6-8％；

步骤2中使用三级真空系统进行抽真空，待真空度达到5×10^-3-9×10^-3Pa后充入氮气至0.02-0.1MPa，使用真空感应熔炉进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率约为1-2℃/s，熔化过热度为150-200℃，在该温度下保温5-8min；

步骤3中制粉过程采用限制式喷嘴气雾化，雾化压力为4-6MPa，雾化喷嘴直径为3-5mm，雾化气体为氮气，雾化过程约为8-15s。

所述步骤4中热压烧结前对合金粉末进行不同粒径筛分处理，得到小于150um合金粉末收粉率在30-50％，50-75um合金粉末比重最大；使用氮气作为保护气分进行烧结，烧结温度为880-930℃，烧结压力为28-30MPa，烧结时间为60-70min。

2.如权利要求1所述的时效增强型CuNiSi合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1表面预处理是将铜块、镍块和硅粒放在超声波清洗机里清洗9-10min。

3.如权利要求1所述的时效增强型CuNiSi合金的制备方法，其特征在于，所述步骤5时效处理在管式炉内进行，使用氩气作为保护气氛，时效时间为3.5-4.4h，时效温度为440-460℃。