[发明专利]一种增强落叶松木力学性能的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，尤其是一种增强落叶松木力学性能的加工方法。

背景技术

落叶松的木材重而坚实，抗压及抗弯曲的强度大，而且耐腐朽，木材工艺价值高，是电杆、枕木、桥梁、矿柱、车辆、建筑等优良用材，其力学性质是衡量竹材质量的重要指标，是木材加工利用的基础；但是随着科技的发展和进步，落叶松木本身所具有的力学性能已无法满足各个领域用材的要求，所以目前亟待发展一种能够有效增强落叶松木力学性能的方法，从而有效提高落叶松的利用率和产品使用品质。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种增强落叶松木力学性能的加工方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种增强落叶松木力学性能的加工方法，具体方法如下：

（1）将落叶松木表面清洗干净，浸没于质量分数为7%~8%的氯化钙水溶液中浸泡50~60min，取出，置入温度为40~44℃的条件下恒温加热处理15~17min、以3~4℃/min的升温速率升温至86~90℃继续恒温加热处理19~21min；

（2）将经步骤（1）处理后的落叶松木浸没于浸泡剂中浸泡80~90min，取出，高压处理，置入温度为-24~-22℃的条件下恒温冷冻处理26~30min、以1.1~1.3℃/min的升温速率升温至-3~-1℃继续恒温冷冻处理18~22min；

所述的浸泡剂，由以下重量份的原料制成：四氢糠醇5.9~6.5份、酚醛树脂2.1~2.3份、冰醋酸3.2~3.6份、磷酸酯1.1~1.3份、过磷酸钙9~10份、麦芽糊精2.6~2.8份、水120~130份；

（3）将经步骤（2）处理后的落叶松木置入温度为260~270℃的条件下恒温蒸汽处理34~38min、以6~7℃/min的降温速率降温至140~150℃继续恒温蒸汽处理22~26min，热压干燥即可。

作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的高压处理，先在压力为23~25MPa的条件下恒压处理11~13min，撤压暂停5~7min，调整压力为46~48MPa恒压处理15~17min，以3~4MPa/min的降压速率降压至16~18MPa继续恒压处理8~10min。

作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的热压干燥，先在温度为90~95℃、压力为3.3~3.5MPa的条件下热压干燥至含水率为36%~38%，撤压撤温10~15min，然后调整温度为70~75℃、压力为2.1~2.3MPa热压干燥至含水率为7%~9%。

本发明的有益效果：本发明提供的一种增强落叶松木力学性能的加工方法，不但不破坏落叶松木的结构和性质，增强其密度，有效增强木材的拉伸强度、抗压强度和抗弯强度，使得木材力学性能和尺寸稳定性好，而且具有优异的杀菌防霉性能，防腐抗菌性能达到95%以上，另外，木材不易吸水，抗湿胀系数达到50%以上，使用40年后不会产生开裂、翘曲的现象，抗紫外线性能好，经久不褪色，有效保持落叶松木特有的色彩。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例中，一种增强落叶松木力学性能的加工方法，具体方法如下：

（1）将落叶松木表面清洗干净，浸没于质量分数为7%的氯化钙水溶液中浸泡50min，取出，置入温度为40℃的条件下恒温加热处理15min、以3℃/min的升温速率升温至86℃继续恒温加热处理19min；

（2）将经步骤（1）处理后的落叶松木浸没于浸泡剂中浸泡80min，取出，高压处理，置入温度为-24℃的条件下恒温冷冻处理26min、以1.1℃/min的升温速率升温至-3℃继续恒温冷冻处理18min；

所述的浸泡剂，由以下重量份的原料制成：四氢糠醇5.9份、酚醛树脂2.1份、冰醋酸3.2份、磷酸酯1.1份、过磷酸钙9份、麦芽糊精2.6份、水120份；

（3）将经步骤（2）处理后的落叶松木置入温度为260℃的条件下恒温蒸汽处理34min、以6℃/min的降温速率降温至140℃继续恒温蒸汽处理22min，热压干燥即可。

作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的高压处理，先在压力为23MPa的条件下恒压处理11min，撤压暂停5min，调整压力为46MPa恒压处理15min，以3MPa/min的降压速率降压至16MPa继续恒压处理8min。