[发明专利]加工中心切削液自动补给系统

说明书

技术领域

本发明涉及加工中心切削液补给技术领域，特别是涉及加工中心切削液自动补给系统。

背景技术

切削液在机加工过程中有润滑刀具,防锈,清洗工件,冷却工件及刀具,减少工件变形,亦可减少由于温度过高产生油烟和粉尘等污染,由于加工产生高温蒸发及排削机带走一部切削液,需要每补给新的切切削液,,现用人工手提补给,切削有滴落现象,不利于清洁并浪费员工工时且增加公司成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、使用方便、操作简单,自动添加切削液,减少浪费的加工中心切削液自动补给系统。

本发明所采用的技术方案是：加工中心切削液自动补给系统，包括设于机床工作台上的切屑液水箱，和设于切屑液水箱最高水位处的上液位传感器和位于最低水位处的下液位传感器；切屑液水箱上通过一个电磁阀A依次连接水泵A和混合切屑液蓄水桶A，切屑液水箱上还通过一个电磁阀B依次连接水泵B和混合切屑液蓄水桶B；而且上液位传感器、下液位传感器、电磁阀A和电磁阀B均连接切屑液控制箱。

进一步地，水泵A和水泵B为气动隔膜泵，其内的气空调节在0.5MPa以控制水泵的出水量。

进一步地，切屑液控制箱包括壳体，以及设于壳体内的水泵全自动液位控制器和电磁阀控制器，并且壳体上还设有电磁阀门开关按钮。

进一步地，水泵A和水泵B通过一根总进出液管连接在切屑液水箱上，并且总进出液管分别通过一个三通接头连接水泵A和水泵B的电磁阀A和电磁阀B。

进一步地，混合切屑液蓄水桶A和混合切屑液蓄水桶B上均连接有最低水位报警器和补液装置。

进一步地，总进出液管上还设有一个总电磁阀门，总电磁阀门连接切屑液控制箱内的电磁阀控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工中心切削液自动补给系统,在机床水箱液位最低位或最高位时，水箱内各放置有两个液位传感器，当加工中心水箱切削液低于最低位时，传感器接通水泵A 或B，往水箱内加混合切削液，当切削液液位到达水箱最高位时，最高处液位传感器断开水泵A或B,切断电源，切削液自动补给完成。

采用自动补给系统，实现自动化，减少辅助工人，降低成本，配置切削液稳定，并且节约了用水量。

附图说明

图1为加工中心切削液自动补给系统的原理框图；

其中：1-切屑液水箱，2-上液位传感器，3-下液位传感器，4-电磁阀A，5-水泵A，6-混合切屑液蓄水桶A，7-电磁阀B，8-水泵B，9-混合切屑液蓄水桶，10-切屑液控制箱，11-水泵全自动液位控制器，12-电磁阀控制器，13-壳体，14-总进出液管，15-三通接头，16-补液装置，17-电磁阀门开关按钮，18-最低水位报警器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，加工中心切削液自动补给系统，包括设于机床工作台上的切屑液水箱1，和设于切屑液水箱1最高水位处的上液位传感器2和位于最低水位处的下液位传感器3；切屑液水箱1上通过一个电磁阀A4依次连接水泵A5和混合切屑液蓄水桶A6，切屑液水箱1上还通过一个电磁阀B7依次连接水泵B8和混合切屑液蓄水桶B9；而且上液位传感器2、下液位传感器3、电磁阀A4和电磁阀B7均连接切屑液控制箱10 。

在上述实施例中，水泵A5和水泵B8为气动隔膜泵，其内的气空调节在0.5MPa以控制水泵的出水量，保持在约8立方米/时，可以较好地为加工中心供切屑液，同时能够合理的节约加工用切屑液。

在上述实施例中，切屑液控制箱10包括壳体13，以及设于壳体内并且相互连接的水泵全自动液位控制器11和电磁阀控制器12，水泵全自动液位控制器分别连接上液位传感器2、下液位传感器3，电磁阀控制器12连接水泵全自动液位控制器11，并且获取切屑液水箱1的切屑液信息，及时打开水泵A或者水泵B供入足够的切屑液。此外并且壳体13上还设有电磁阀门开关按钮17，方便人工监控切屑液使用情况，并且及时操作。

在上述实施例中，水泵A5和水泵B8通过一根总进出液管14连接在切屑液水箱1上，并且总进出液管14分别通过一个三通接头15连接水泵A5和水泵B8的电磁阀A5和电磁阀B7，可以合理地控制切屑液在不使用的时候关断，而且三通接头可以均匀分配切屑液，使用互不受影响。