[发明专利]大型齿轮箱机加工用移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备机加工技术领域，特别是涉及大型齿轮箱机加工用移动装置。

背景技术

落地镗床及东芝镗铣床等大型设备都配有回转工作台及主轴功率强的特点,可以强力及大余量切大型多面零件,高速一次完成多面加工,具有精度高和加工速度快等特点,在实际应用中发现对长方体零件对面距小于800mm的不能发辉其设计功率,调查发现机床旋转工作尺寸大于2000*2000主轴不能进入工作台加工,使机床w轴伸出主轴端面3倍径以上才能达加工要求,主轴钢性降低,大大的降低了工作效率加大了生产成本。

尤其是在大型齿轮箱体机加工要加前后2面,在落地镗铣床上加工, 由于2面最近距离只有160MM,旋转加工时W轴要伸500MM,这样刀具刚性不够，每1刀只能加1MM加工时间长 ,不能完成公司成本控制目标。且有产生刀具共振,精加工不能完全加工出的风险,产品有报废现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、使用方便、操作简单,能在落地镗床及镗铣床等大型设备旋转工作台上延着z轴做平行动的装置,重复定位误差在0.01以内的大型设备机加工移动装置。

本发明所采用的技术方案是：大型齿轮箱机加工用移动装置，包括固定在设备工作台上的底座，和通过若干根硬质轨道滑动地连接在底座上的移动板，其中移动板通过丝杆连接在底座上往复滑动，丝杆侧面设有调节手轮或电机，并且至少两根硬质滑轨上位于移动板运动方向的两个末端分别设有一个限位装置；移动板上设有若干个锁紧孔和若干个顶起螺丝孔、若干治具定位孔，其中锁紧孔用于放置锁紧螺丝结构，锁紧螺丝结构将移动板锁紧定位在底座的对应位置上；每一个治具定位孔内放置定位销，定位销标定治具在移动板上的位置，从而将大型齿轮箱通过固定夹具固定在移动板上的治具定位孔位置处；每一个顶起螺丝孔内放置一个顶起螺丝装置；此外，移动板上还固定有零点定位系统，底座之间对应该零点定位系统位置处设零点定位孔。

进一步地，移动板底部的至少一根硬质轨道上设有刻度标识，该刻度标识从零点定位孔的中心位置起，然后向底座上的移动板的两个移动方向延伸。

进一步地，硬质轨道的数量为三根，并且每三根硬质轨道位置均匀地布置在底座上；此外每一根硬质轨道包括一根方钢底轨，和两根并列地设置于方钢底轨上的两根平行滑轨；移动板分别通过一块硬质滑块连接在该两根平行滑轨上滑动。

进一步地，每一根硬质轨道的两根平行滑轨之间保留一个滑动间隙，移动板通过一块倒“山”字型硬质滑块连接在硬质轨道的平行滑轨之间滑动。

进一步地，若干根硬质轨道之间还间隔地设有若干线轨，每一根线轨顶部设有突起的弧形结构，移动板对应每一根线轨的突起的弧形结构位置处设有配合的球槽状滑块。

进一步地，顶起螺丝孔沿线轨的长度方向布置；治具定位孔靠近移动板的中心位置方向布置；锁紧孔沿移动板滑动方向的边缘布置。

进一步地，每一个限位装置固定在底座的侧方，并且其顶部伸出一个限位块至移动板的滑动行程范围内，同时限位块沿移动板的滑动方向上设有一个防撞柱。

进一步地，移动板的侧面与底座之间还连接有一个随动块，所述随动块一端滑动地连接在底座上，另一端固定在移动板上随其一同滑动。

进一步地，底座上还设有若干至少四个吊挂结构，这些吊挂结构供给吊挂装置整体吊起底座以及其上的大型齿轮箱，从而翻转加工大型齿轮箱的另外一面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：大型齿轮箱机加工用移动装置, 提供一种结构合理、使用方便、操作简单,能在落地镗床及镗铣床等大型设备旋转工作台上延着z轴做平行动的装置,重复定位误差在0.01以内的移动装置。

其次，该移动装置提高了加工效率，刀具尽可能的选用短柄，加工过程中，大余量切削不易振刀，加工出的表面质量也比较好。采用工作台上增加移动滑轨，加工面可以移动到离主轴最近的位置；使用移动装置不仅使刀具缩短了，提高了加工效率，加工出的表面质量也能满足图纸要求。

综合地说，采用移动装置上安装齿轮箱治具，可使治具上产品加工面最靠近机床主轴，刀具缩短，切削速度加快，切削量增加，从而提高生产效率，产品表面加工质量也有很大提高。通过以上在移动装置上配合齿轮箱夹具使用，加工产品过程中有效的提高了效率，节约了刀杆长度，节省了采购费用。

附图说明

图1为大型齿轮箱机加工用移动装置的一个实施例的三维结构图；

图2为大型齿轮箱安装在移动装置上的效果图；