[发明专利]一种UV丝网印刷油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及UV丝网印刷油墨的研发领域，尤其涉及一种UV丝网印刷油墨及其制备方法。

背景技术

紫外光固化油墨(UV油墨)在环保、高效、节能等方面与传统的溶剂型油墨相比有许多优点，UV油墨中不含挥发性有机溶剂，油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化，UV油墨固化时间短，UV印刷品有着很好的抗化学药品性能和物理性能，光泽度好，有很多无可比拟的优点。因此，UV油墨被越来越多的应用在丝网印刷中，并具有很大的市场前景。

UV丝网印刷油墨的研发成为一个热点。

发明内容

本发明旨在开发一种性能良好的UV丝网印刷油墨，而提供一种UV丝网印刷油墨及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种UV丝网印刷油墨，具体组成成分及质量百分比为：

所述预聚物是由聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物，其中聚酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4：1；

所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯；

所述光引发剂为Darocure1173；

所述光敏增感剂为PAS-33；

所述组合助剂是由消泡剂、偶联剂、石蜡和分散剂组成的助剂组合体；

所述填料是由碳酸钙、滑石粉、立德粉和哑粉中的一种或几种组成。

上述UV丝网印刷油墨的制备方法，具体步骤为：

(1)将预聚物、活性稀释剂、光敏增感剂、组合助剂和填料依次加入烧杯中，搅拌15min；

(2)再往烧杯中加入钴绿颜料，继续搅拌，使颜料分散均匀；

(3)在避光情况下，加入光引发剂，搅拌10min，得到UV丝网印刷油墨。

本发明的有益效果是：本发明的UV丝网印刷油墨固化时间短，附着力好，柔韧性佳，耐溶剂性能良好，具有优良的综合性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1：

一种UV丝网印刷油墨，具体组成成分及质量百分比为：

所述预聚物是由聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物，其中聚酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4：1；

所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯；

所述光引发剂为Darocure1173；

所述光敏增感剂为PAS-33；

所述组合助剂是由消泡剂、偶联剂、石蜡和分散剂组成的助剂组合体；

所述填料为碳酸钙。

以制备100kg上述的UV丝网印刷油墨为例，制备的具体步骤为：

(1)将45kg预聚物、30kg活性稀释剂、5kg光敏增感剂、5kg组合助剂和10kg填料依次加入烧杯中，搅拌15min；

(2)再往烧杯中加入2kg钴绿颜料，继续搅拌，使颜料分散均匀；

(3)在避光情况下，加入3kg光引发剂，搅拌10min，得到UV丝网印刷油墨。

具体实施例2：

一种UV丝网印刷油墨，具体组成成分及质量百分比为：

所述预聚物是由聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物，其中聚酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4：1；

所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯；

所述光引发剂为Darocure1173；

所述光敏增感剂为PAS-33；

所述组合助剂是由消泡剂、偶联剂、石蜡和分散剂组成的助剂组合体；

所述填料是由滑石粉和立德粉组成。

以制备100kg上述的UV丝网印刷油墨为例，制备的具体步骤为：

(1)将25kg预聚物、50kg活性稀释剂、6kg光敏增感剂、6kg组合助剂和10kg填料依次加入烧杯中，搅拌15min；

(2)再往烧杯中加入1kg钴绿颜料，继续搅拌，使颜料分散均匀；

(3)在避光情况下，加入2kg光引发剂，搅拌10min，得到UV丝网印刷油墨。

具体实施例3：

一种UV丝网印刷油墨，具体组成成分及质量百分比为：

所述预聚物是由聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物，其中聚酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4：1；

所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯；

所述光引发剂为Darocure1173；

所述光敏增感剂为PAS-33；