[发明专利]一种羧基丁腈胶乳的生产工艺

权利要求书

1.一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取原料，包括去离子水75～100份、分子量调节剂1～2份、pH缓冲剂0.1～0.5份和乳化剂3～5份，将上述原料加入到聚合釜中，在28～45℃的温度下，以550～750r/min速率搅拌1～2h，混合均匀后，充氮抽真空；

S2、称取原料，包括丁二烯38～50份、丙烯腈20～30份、丙烯酸单体8～15份和不饱和羧酸2～5份，将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中，保持步骤S1中的温度和转速不变，搅拌1～3h后得乳化液；

S3、将步骤S2中所得的乳化液以3～5℃/min的速率缓慢升温反应，边升温边加入引发剂和去离子水，控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6～8，待反应温度升至58～75℃，且引发剂和去离子水加入完毕后，保温反应至转化率达99％以上，得胶乳液；

S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中，进行脱气处理，然后加入胶乳液总量1.5～4％的助剂，经高速分散机分散均匀后降温、分装，即得所需的羧基丁腈胶乳。

2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中称取的原料包括去离子水82～96份、分子量调节剂1.2～1.8份、pH缓冲剂0.2～0.4份和乳化剂3.5～4.5份。

3.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中称取的原料包括去离子水88份、分子量调节剂1.5份、pH缓冲剂0.3份和乳化剂4份。

4.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的分子量调节剂为正十二烷基硫醇；pH缓冲剂为质量比为1.4～1.7:0.8～1.2:7.8～10的邻苯二甲酸氢钾、混合磷酸盐和蒸馏水的复配剂；乳化剂为质量比为2.2～2.7:1～3:1.2～1.8:2～4的十二烷基苯磺酸钠、松香油皂、失水山梨醇三油酸酯和丙二醇单硬脂酸酯的复配剂。

5.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中称取的原料包括丁二烯40～48份、丙烯腈22～28份、丙烯酸单体10～14份和不饱和羧酸2.5～4.5份。

6.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中称取的原料包括丁二烯44份、丙烯腈25份、丙烯酸单体12份和不饱和羧酸3.5份。

7.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的丙烯酸单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸中的一种或任意两种混合物。

8.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中引发剂的加入量为乳化液总量的0.3～0.7％；去离子水的加入量为乳化液总量的22～34％。

9.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的助剂由9～13wt％的消泡剂、13～18wt％的防老剂、10～15wt％的抗氧化剂、11～14wt％的pH调节剂、24～28wt％的稀释剂、6～9wt％的扩散剂和余量的稳定剂复配而得。

10.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的助剂由11wt％的消泡剂、15wt％的防老剂、13wt％的抗氧化剂、12wt％的pH调节剂、26wt％的稀释剂、8wt％的扩散剂和余量的稳定剂复配而得。