[发明专利]一种可使水性UV油墨快速干燥连结料的制备方法

说明书

本发明属于水性UV油墨加工技术领域，具体涉及一种可使水性UV油墨快速干燥连结料的制备方法，包括在相应条件下将所选原料合理反应，得到连接料。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过严格控制反应条件，减少了副反应的发生，低分子量苯乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物的加入使其容易包覆颜料，提高了连结料的透明度，然后双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸丁酯与其他原料配合作用，使其具有更好的机械性能、耐水性和附着力，粘结性好，耐低温，稳定性好，光泽度高，能够满足现代水性印刷要求，能够改善水性油墨干燥性差的问题。

技术领域

本发明属于水性UV油墨加工技术领域，具体涉及一种可使水性UV油墨快速干燥连结料的制备方法。

背景技术

当今大多数油墨制造商都认为UV油墨在环保、健康和安全性方面都比溶剂型油墨具有更强的优势，它不含重金属，VOC的排放量和有害溶剂的挥发量比较低，在印刷、网版清洗和回收过程不需要使用太多的刺激性清洗剂，油墨的固化效率高，与溶剂型和水性油墨使用的热能干燥器相比，UV干燥消耗的能量更少，并且避免了对NVP或V-Pyrol容易造成污染的添加剂的使用，同时能适应现代印刷的绿色材料，无论从高速印刷还是环境保护的角度，都优于其他油墨，更兼具周期化短、瞬间干燥且稳定、配色能力强及印刷用墨量少等优异性能而在印刷工业中大量应用。

UV油墨和其他油墨的溶剂挥发干燥与承印物渗透干燥机理不同，UV 油墨的干燥原理是利用紫外光照射，使油墨中光敏材料（光敏引发剂）分子分解形成高活化原子或原子团，引发油墨中树脂含有的不饱和键断裂通过自由基聚合发生一系列的链式反应，最终完成分子的交联、聚合、固化和干燥的目的，在UV油墨中，最主要的成分是连结料中的光固树脂，光固树脂与一般性油墨连结料树脂的差别在于光固树脂中存在大量的双键或三键以便迅速发生交联固化反应，赋予UV油墨可光固化性能，光固树脂的种类很多，在制造上也各不相同，但总的要求是要得到较高的相对分子质量和保留一定的双键；因此，具备较高光固化率和较大分子量的树脂是选取UV油墨连结料树脂的主要考虑因素，但是光固树脂具备较多的不饱和键和较高的活性，在树脂固化时易受空气中的氧气氧化发生反应，降低固化速度，而且固化后墨膜柔性较差，另外，UV油墨已经在印刷工业中大量推广应用，现存的UV油墨在使用时多需要使用单体稀释剂作为溶剂，但是稀释剂本身具有毒性，对人体皮肤刺激性大而且不环保。水性 UV 油墨兼有水性油墨和 UV 油墨的优点，相较于普通的UV油墨具有无刺激、无污染、更安全等特点，因而研究环水性UV油墨更加适合当今社会的环保要求和印刷工业的发展，但是水性UV油墨以水作为溶剂，必然会带来油墨干燥速度不快的问题，严重影响印刷速度，这也是水性UV油墨在发展过程中所遇到的难点之一。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可使水性UV油墨快速干燥连结料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种可使水性UV油墨快速干燥连结料的制备方法，包括以下步骤，其中各原料组分按重量计：

（1）将肉豆蔻油55-60份加热到85-95℃，加入低分子量苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物18-25份，通入二氧化碳，快速升温到260-280℃，保温2-3h后测酸价，待酸价降至60-70KOHmg/g时降温；

（2）降温至120℃后停止通入二氧化碳，加入双丙酮丙烯酰胺6-10份、丙烯酸丁酯1-4份和异构十三醇聚氧乙烯醚3-7份，然后升温至220℃后保温2-4h，降温；

（3）通入氮气，温度降低至150℃时加入酚醛树脂18-24份，继续升温至200℃后保温75-95分钟，完成后停止加热，降至140℃后加入高酸价豆油20-25份，搅拌均匀后自然降温即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述低分子量苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的分子量为5-9万；所述酚醛树脂的粘度为0.28-0.36Pa·s；高酸价豆油的酸价为80-120KOHmg/g。

作为对上述方案的进一步改进，所述连接料的固含量为25-35%。