[发明专利]可塑性加工的天然石材复合板的生产方法

说明书

本发明涉及一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。本发明节省了材料的使用，降低材料成本；也降低了原料损耗和加工过程中的污染，并使产品可以大规模批量化生产，极大的提高了劳动生产率。

技术领域：

本发明涉及一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法。

背景技术：

目前的天然石材复合板，大多以天然石材为面层，以陶瓷、木材、铝蜂窝板等为基层，通过面层和基层之间涂布的固化后呈脆硬性的环氧树脂等粘合材料制成。较好地解决了石材易碎，不便于运输和安装的问题。如果面层采用超薄的石材，也比较好地解决了石材板轻量化的问题。但是这些复合材料的应用，仍然是以传统的墙、地面工程中用于平面的饰面铺贴。极少数情况包在结构层为圆柱面或其它平面曲面的墙上形成饰面层，且可选石材品种有限、且仅限于曲率半径非常大（一般一米以上）的平面曲面，且施工极为繁琐复杂。

对于曲率半径较小的平面曲面（剖面为曲线，展开面为平面的，例如直线石材线条），及平面曲面以外的异型曲面石材产品（无法平面展开的，例如半球面的洗手盆等），只有两种办法获得：

第一：从整块的石材立方体切割，仿形加工获得，这就造成：

从立方体上挖除中间，只留下表面的曲面部分，浪费了非常多的原材料，也产生了大量的废弃污染物，也造成了生产环境的恶劣；

异型产品加工时，需要为易脆的石材保留足够的厚度避免破裂，稍有不慎，完全报废，残次品率非常高；对工匠的技术要求很高；

产品自重大，物流成本非常高；成品运输破损率高；

产品自重大，对支撑结构的承载力要求高，给产品应用造成很大的限制；支撑结构附加成本很高；

另外，无法利用现代冲压技术批量生产，而必须逐个生产，人工成本在产品总体成本上占大部分，劳动生产率低。

第二：用小块的石材颗粒（马赛克），用人工逐个粘帖在异形曲面的胚体上。这就造成：

曲面上的石材是混杂的单个颗粒，整体效果丧失了天然石材文理的连续性，美观度差；

人工粘帖不均匀，深浅不一，曲面不连续；

制作胚体产生额外的成本；

对技工要求高，纯手工生产，无法利用现代技术批量生产，劳动生产率极低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，该可塑性加工的天然石材复合板的生产方法简单、设计合理，使石材可采用拉伸模冲压和塑性加工，用平面材料实现了平面曲面和异形曲面的产品。

本发明可塑性加工的天然石材复合板的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）、三层结构的平面复合材料板的粘合制备：将天然石材面层薄板通过改性环氧树脂粘接在塑性材料基层表面上；

2）、在平面复合材料板的石材面层上，间距一定宽度切割一定深度的分割槽；

3）、将分割槽后的平面复合材料板放入冲压模中冲压，以形成需要的成品形状；

4）、采用透明环氧树脂填缝，使分割槽重新填平与石材面层平齐；

5）、经抛光打磨形成完整的表面装饰层。