[发明专利]一种用于挤出机螺杆的打磨装置

说明书

本发明属于挤出机螺杆加工领域，尤其是一种用于挤出机螺杆的打磨装置，针对传统打磨装置只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，不能同步打磨多根螺杆，造成时间成本浪费，最终导致螺杆打磨效率低的问题，现提出如下解决方案，包括一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部固定有中空安装座和固定板，且固定板对称设置在中空安装座的两侧，所述固定板的顶部固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有连接块。通过第一电机、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、转动块和矩形导向壳等结构的配合使用，能够同步对多个待打磨螺杆进行同步打磨，从而节约了时间成本，大大提高了打磨效率。

技术领域

本发明涉及挤出机螺杆加工技术领域，尤其涉及一种用于挤出机螺杆的打磨装置。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

挤出机的螺杆在加工完成后需要对其表面进行打磨修整。目前，企业常采用人工打磨或者传统机器打磨螺杆，人工打磨精度低，且容易受伤。当待打磨修整的螺杆批量较大时，如果像传统的一台机器对单个螺杆依次加工，那么只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，这会浪费时间用于等待，对于大批量螺杆打磨来说，等待的时间会随着螺杆的加工数量变长，过长的等待会浪费时间成本，从而大大的降低工作效率。因此，如果在这个等待的时间段内使一台机器能够同步打磨多个螺杆，这就大大的降低等待时间，从而节约时间成本，并提高工作效率。但是，目前还未有一种打磨装置能够同步打磨多根螺杆，为此，迫切的需要解决以上难题，提高打磨效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于传统打磨装置只有在一个螺杆打磨完成后才能进行下一个螺杆的打磨，不能同步打磨多根螺杆，造成时间成本浪费，最终导致螺杆打磨效率低的问题，而提出的一种用于挤出机螺杆的打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于挤出机螺杆的打磨装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部固定有中空安装座和固定板，且固定板对称设置在中空安装座的两侧，所述固定板的顶部固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有连接块，所述连接块之间固定有环形导水壳，且环形导水壳位于中空安装座的顶部上方，所述中空底座的内部固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有套接在中空安装座内的第一带轮，所述第一带轮通过同步带连接有位于第一带轮两侧的第二带轮，且第二带轮的顶部固定有T形固定块，所述环形导水壳的底部固定有固定块，且固定块位于对应T形固定块的上方，所述固定板远离中空安装座的一侧固定有消音罩，且消音罩远离固定板的一端固定有位于环形导水壳顶部上方的安装壳，所述安装壳的内部设有储水腔室和安装腔室，且安装腔室内固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有位于安装壳内的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定有连接杆，且连接杆远离第二齿轮的一端固定有转动块，所述转动块的外侧螺纹套接有位于安装壳底部下方的矩形导向壳，且矩形导向壳的底部固定有位于环形导水壳下方的第二电机，所述固定块和T形固定块的相对侧均设有卡盘，且卡盘之间固定有待打磨螺杆，且待打磨螺杆设置在第二电机的两侧，且第二电机的输出轴固定有打磨轮，所述固定块底部的卡盘与固定块转动连接，且T形固定块顶部的卡盘与T形固定块固定连接。

优选的，所述矩形导向壳滑动套接在环形导水壳的内侧，且环形导水壳的下方设有固定在第二电机两侧的出水头，且出水头连接有与环形导水壳内部连通的第一水管。

优选的，所述中空底座的一侧固定有与中空底座内部连通的导水管，且导水管远离中空底座的一端与安装壳的储水腔室内部连通，且导水管连接有固定在安装壳顶部的水泵，且安装壳的储水腔室与环形导水壳内部连通。