[发明专利]金属零部件防锈上油装置及方法

说明书

本发明提供金属零部件防锈上油装置及方法，涉及金属防锈技术领域，涉及金属零部件防锈上油装置，包括机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；机架下部设置油品雾化系统，其将防锈产品在油雾腔室内雾化；油雾腔室设置在机架上，油雾腔室上下分开设计，油雾腔室内有扰流及冷凝装置；还涉及方法，步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，油雾腔室内形成油雾且充分运动；步骤B：待处理产品经产品输送系统输送至油雾腔室内，充分与油雾接触；步骤C：在待处理产品的内外表面形成薄薄的油膜。采用本发明技术方案，能减少待处理产品上的油品，减少油品浪费，提高生产效率，方便维修。

技术领域

本发明涉及金属机械零部件防锈的技术领域，尤其是涉及一种金属零部件防锈上油装置及方法。

背景技术

在内燃机发动机生产技术领域中，其排气岐管一般都为铸铁件。由于产品的本身材料特性，产品很容易生锈，特别是发往客户的产成品，往往由于运输及时间、环境等的不确定因素，造成产品生锈。为了保证产品在客户装机前不产生锈迹，产品会采用防锈油进行防锈。

目前防锈油防锈的方法采用浸入式或喷淋式，但是，不管哪种方法，在产品上都会产生过多的油迹，而这些过多的油迹在长时间内又不容易去除，在客户装机试车时，由于过多的油迹，产生烟雾，造成客户多次投诉。后采用烘干设备进行烘干，但，在产品烘干的过程中亦产生很大烟雾，污染环境，且，温度过低起不到作用，过高，存在工件烫手及冷却时间长、效率低的问题、出现着火的危险和油品浪费等。

过多油迹的问题长时间得不得解决，多次遭到多客户的反馈。为了适应市场、满足客户要求，又达到绿色生产、节能降耗、提高生产效率、降低生产成本的目的，公司立项研究该系列产品的防锈工艺及方法措施。

为了解决上述的问题，亟需一种能够减少油迹的金属零部件防锈上油装置及方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供用于内燃机发动机零部件(尤其是排气歧管)的防锈装置，通过这套装置实现防锈产品的连续工作，减少产品上过多的油迹，继而实现高效生产，有效降低劳动强度及生产成本。

本发明提供的金属零部件防锈上油装置，包括机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；

所述机架的下部设置有所述油品雾化系统，所述油品雾化系统用于为防锈产品提供油雾环境；

所述油雾腔室设置在所述机架上，包括设置在所述机架上部的下部密封腔室和设置在所述机架顶部的上部密封腔室，所述上部密封腔室和所述下部密封腔室上下对应设置；所述油品雾化系统通过所述下部密封腔室的两侧向密封腔室内的产品提供雾化环境；所述上部密封腔室内设置有用于使油雾充分运动的所述扰流及冷凝装置；

所述控制系统包括油雾控制器和油雾浓度检测装置，所述油雾控制器设置在配电箱内，所述油雾浓度检测装置设置在所述油雾腔室内；

所述产品输送系统用于将产品向所述油雾腔室内循环输送，并将雾化后的产品输出。

进一步的，所述油品雾化喷嘴的雾化颗粒的直径为5μm－10μm。

进一步的，所述油雾腔室为密闭的腔室；

所述下部密封腔室底部设置油槽，所述油槽形状的中间位置高度高于两端的位置高度，所述雾化喷嘴在下部密封腔室的两侧呈齿状分布。

进一步的，所述油品雾化系统包括油箱、油品过滤装置、高压油泵、高压软管、软管、回油管、管道活接、多个高压管道和多个油品雾化喷嘴，所述油品过滤装置内设置有油过滤器；

所述油槽底部设置有多个回油管，所述多个回油管一端与油槽底部连接，另一端与油品过滤装置连接，油品过滤装置另一端连接油箱进油口；