[发明专利]一种转动式溶液流延制膜设备

说明书

技术领域

本发明涉及流延膜生产领域，尤其涉及一种转动式溶液流延制膜设备。

背景技术

聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点，并容易变得更轻和和更薄，因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域，随着膜在各行各业的广泛应用，对其需求以及质量要求也进一步提高；现有膜的生产方法主要有熔体挤出方法和溶液流延方法，在熔体挤出方法中，将设有溶剂的聚合物加热并且熔融之后，挤出机挤出聚合物而形成膜，熔体挤出方法具有生产效率高且成本的的优点，而其缺点在于难以精确地控制膜的厚度，另外因为挤出导致膜中的细小条纹口膜条纹，因此难以生产可用作光学功能膜等高质量膜；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；在多层膜的生产过程中，将较高粘度的聚合物溶液以下称高粘度溶液和较低粘度的聚合物溶液以下称低粘度溶液通过供料装置使其分别形成膜结构，再使两者合流形成多层流延膜；在流延工序中，以骤冷成膜方式形成湿膜，再以剥离辊对其剥离，将湿膜干燥后获得成品膜，湿膜在剥离中，难免出现部分聚合物粘结于流延辊的表面，当粘结物由流延辊带动再次进行流延膜生产时，其表面粘结聚合物影响膜表面质量的同时出现厚度不均的问题。

中国专利申请号为200780008558.2所公开的溶液流延方法和沉积物移除装置，所述鼔清洁装置被设置在剥离辊的上游，通过使用流延膜将涂料流延到所述流延鼔的表面上，使所述流延鼔旋转，以在所述表面上形成流延膜，通过所述流延鼔冷却所述流延膜，含有作为主要组分的脂肪酸酯的沉积物从所述流延膜沉淀到所述表面上，剥离辊剥离所述流延膜作为湿膜，所述鼔清洁装置将含有空气和干冰粒子的气体混合物从所述喷嘴吹送到所属表面上。

上述技术方案通过鼓清洁装置吹送气体混合物，含有干冰粒子的气体混合物与流延鼔上的粘结物碰撞，通过碰撞能量粉碎并且移除粘结物，然而当干冰粒子与粘结物碰撞使其脱落后，部分经二氧化碳溶解予以汽化，而部分因碰撞而掉落与流延膜表面，造成流延膜污染，影响流延膜表面质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过定型辊进行溶液帘幕的表面冷却，使其表面形成膜结构，以表面为膜结构的初定型流延膜经流延辊成型，解决了现有技术中存在的流延膜剥离过程中，流延辊表面粘结的技术问题。

一种转动式溶液流延制膜设备，包括机架、转动安装于该机架上进行流延膜成型的流延辊，还包括：

供料组件，所述供料组件固定设置于所述机架上，粘度不同的溶液穿过该供料组件，与其下方依次形成相互独立的第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕；

定型组件，所述定型组件位于所述供料组件的下方，其包括转动安装于所述机架上且呈水平设置的两个定型辊，该定型辊两者之间形成溶液通道，所述第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕经该溶液通道与其下方形成表面具有膜结构的初膜；

第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕穿过溶液通道的过程中，内部通有流动气体的定型辊分别与所述第一液体帘幕和第三液体帘幕接触，两者表面分别形成第一聚合膜和第三聚合膜，所述第一聚合膜和第三聚合膜附着于所述初膜的表面。

其中，所述第一液体帘幕的厚度d1、第二液体帘幕的厚度d2、第三液体帘幕的厚度d3以及溶液通道的宽度D之间，d1+d2+d3≥D。

作为改进，所述供料组件还包括沿竖直方向对称设置于其底部的限位板，两者之间形成经所述第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕流通的帘幕通道。

其中，所述帘幕通道的两侧分别与所述第一液体帘幕和第三液体帘幕接触设置。

另外，所述限位板位于所述定型组件的上方，且该限位板的底端与所述定型辊的外圆周面相接触，该底端为柔性材质设置。

作为改进，所述定型辊为圆柱体设置，气流经开设于其圆周面上的若干气流管经所述定型辊的外圆周面温度传递，进行与其接触的所述第一液体帘幕和第三液体帘幕冷却成膜。

作为改进，所述定型辊与所述第一液体帘幕平行设置，转动设置的两个定型辊转动方向相反，其转动中对与其接触的液体帘幕进行沿其外圆周面向上涂抹。

作为改进，所述第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕沿竖直方向流落且相互平行设置。

作为一种优选，所述第一液体帘幕、第二液体帘幕及第三液体帘幕的宽度相同。

作为一种优选，所述限位板的宽度W与所述一液体帘幕的宽度w之间，W＞w。