[发明专利]一种模拟发动机机载发电机的装配定位方法及工装

说明书

技术领域

本发明涉及发动机装配领域，更具体地说，它涉及一种模拟发动机机载发电机的装配定位方法及工装。

背景技术

目前，在部分双发电机机型中，由于装配工艺的原因，发电机支撑架与机载发电机(下称发电机)本身不在同一工序装配。而且发电机安装在发动机上时需要装配固定两个孔，分别是“发电机安装铰接孔”和“发电机固定孔”。但是“发电机安装铰接孔”和“发电机固定孔”这两个安装孔需要分别安装固定在两个不同的零件上，“发电机安装铰接孔”安装在发电机吊架的两吊耳上，“发电机固定孔”安装在发电机支撑架上。因此，在安装发电机支撑架时，发电机支撑架上跟“发电机固定孔”进行配合装配的安装通孔与发电机吊架的两吊耳上用于跟“发电机安装铰接孔”进行配合装配的安装通孔由于装配和制造误差等原因会导致两孔相对位置错位。通俗地说，即发电机支撑架上的一个通孔需要跟发电机吊架的两吊耳上的通孔在装配时保持一定关系的位置度，否则会导致后续发电机装配不上。

在实际生产工艺中，发电机吊架在工序一中装配，发电机支撑架在工序二中装配，发电机在工序三装配，但工序二与工序三非连续性关系，工序二与工序三之间间隔了N个工序，N为正整数)。目前，为了保证发电机支撑架与发电机吊架的两吊耳之间的位置度，在工序二安装发电机支撑架时，需要放置真实的发电机实物用以固定发电机支撑架与发电机吊架的两吊耳之间的相对位置，待两者均安装固定完毕后，再卸下用以限位的真实发电机，发动机则继续流转到下一道工序。待发动机流转到工序三(有些机型发电机是在主机厂安装，即工序三有可能是在主机厂)时，再安装发电机。

但是，此种工艺模式的缺点就是每次安装发电机支撑架均需要拿一个真实的发电机进行限位，非常麻烦。而且一个发电机实物重达7kg以上，操作工每天重复上百次拆卸发电机，劳动强度大，存在容易形成职业病隐患。笨重的发电机实物影响了发动机的装配效率，造成生产瓶颈。由此可见，现有技术的缺点是：

1、装配发电机支撑架时，需要放置真实的发电机用以确保发电机支撑架与发电机吊架的两吊耳相对位置的固定。但是真实发电机实物重量均在7kg以上,造成该岗位操作工劳动强度大，且存在容易形成职业病(如腰椎间盘突出)的风险。

2、笨重的发电机，造成操作工在操作时动作缓慢，降低了发动机的装配效率，造成生产线生产瓶颈。并且操作工在拿放发电机时，存在碰坏发电机的风险，造成内损增加，生产成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种定位精确、劳动强度低、装配速度快、生产效率高的模拟发动机机载发电机的装配定位方法。

本发明的目的二是提供了一种结构简单、拆卸方便、定位精准的模拟发动机机载发电机的装配定位工装。

为实现上述目的一，本发明提供了一种模拟发动机机载发电机的装配定位方法，设置一定位工装使其一侧可与发电机吊架上的发电机安装部相限位并铰接在一起，另一侧与发电机支撑架上的发电机安装部相限位并铰接，所述定位工装的中部为掏空结构与发电机吊架上的装配孔位置错开，然后转动发电机吊架以定位安装在发动机上。

进一步的，所述的定位工装包括两端可与发电机吊架上的两吊耳的内侧面相适应并铰接的圆柱座，所述圆柱座上向一侧延伸设有可与发电机支撑架上的发电机安装部相限位并连接的限位板。

更进一步的，在所述圆柱座内设有贯通两端设置的通孔，在所述通孔内穿设有与所述的两个吊耳铰接的长螺栓结构。

更进一步的，所述的限位板上垂直凸出设有与发电机支撑架上的发电机安装孔相适应的圆柱销。

更进一步的，所述的限位板为在所述圆柱座的外圆面上向外侧垂直延伸设置，所述圆柱销的轴线与所述圆柱座的轴线平行。

为实现上述目的二，本发明还提供了一种模拟发动机机载发电机的装配定位工装，包括两端可与发电机吊架上两吊耳的内侧面相适应并铰接的圆柱座，所述圆柱座上向一侧延伸设有可与发电机支撑架上的发电机安装部相限位并连接的限位板。

进一步的，在所述圆柱座内设有贯通两端设置的通孔，在所述通孔内穿设有与所述的两个吊耳铰接的长螺栓结构。

更进一步的，所述的限位板上垂直凸出设有与发电机支撑架上的发电机安装孔相适应的圆柱销。

更进一步的，所述的限位板为在所述圆柱座的外圆面上向外侧垂直延伸设置，所述圆柱销的轴线与所述圆柱座的轴线平行。

更进一步的，所述限位板与所述圆柱座之间设有加强筋板,所述圆柱座、限位板、圆柱销及加强筋板为一体成型结构。