[发明专利]一种耐候钢锈层稳定促进剂及使用方法

说明书

本发明公开一种耐候钢锈层稳定促进剂及使用方法，包括如下质量份的各组分，主剂35％‑47％，促进剂A1%‑5%，改性剂7.9%‑8.5%，阻锈剂0.6%‑2.8%，络合剂1.2%~3.8%，辅剂15.3%‑16.5%，引发剂1.0%‑1.5%，余量为溶剂。本发明耐候钢锈层稳定促进剂制备工艺操作简单，成本低廉，使用时涂刷即可，无需额外的处理步骤，形成的涂层在常温条件下即可固化，且固化时间短。此外涂层还可以提高耐候钢基体的耐蚀性，并改善表面锈液流挂现象，减小对环境的污染。采用在耐候钢表面涂抹处理液的方法来加快锈层的稳定速度，这样既可以对钢材的锈蚀起到很好的防护作用，又能够减少喷淋处理液而对环境产生的影响，从而减少实际施工时的成本同时可以加快施工的速度。

技术领域

本发明涉及了一种耐候钢保护剂，尤其涉及一种耐候钢锈层稳定促进剂及使用方法。

背景技术

耐候钢相比较于一般的碳钢来说具有非常好的耐大气腐蚀性能，其基本的原理是在使用的过程中，耐候钢的表面形成了一层致密的稳定化锈层，从而阻碍了腐蚀介质的进入。相对而言，在普通的碳钢表面形成的锈层不太密实，且有微小的裂纹存在，所以不能够对内部的钢材起到防锈保护作用。简单地讲，要想耐候钢达到很好的防腐效果就是要先快速的在钢材的表面形成一层锈层，从而对内部的基体发挥良好的保护作用。

耐候钢在正常的应用中最广泛的应用方式就是裸露使用。然而，在自然环境下使用裸态的耐候钢，锈层达到稳定有时需要长达十年之久的时间。并且在形成稳定化的锈层之前，钢材腐蚀的速率比较高，伴随锈液流挂与飞散的现象出现，以至于污染周围的环境，只有在形成稳定的锈层以后，腐蚀的速率明显降低，发挥耐候钢特有的优势。

目前为了解决耐候钢因为裸露使用而产生的上述问题，国内外的专家都在这个方面做出了相当多的技术研究内容，多数采用的都是对耐候钢的表面进行处理，从而缩短耐候钢表面稳定锈层形成的时间。这样不仅可以大大减少耐候钢使用初期锈液倒挂和飞散的现象，而且又能够保证耐候钢表面的锈层即快速又密实的形成。但是目前的处理方法都或多或少的存在一些问题而不适用于目前的情况。

由于我国是用钢大国，因技术原因导致的钢材腐蚀占了很大的比重，从而对国民经济和生态环境造成了极其大的危害，为此急需开发出能够使耐候钢表面锈层快速形成的技术。

有鉴于上述现有的耐候钢存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种耐候钢锈层稳定促进剂及使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的耐候钢存在的缺陷，而提供一种耐候钢锈层稳定促进剂及使用方法，减少环境污染，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明耐候钢锈层稳定促进剂，包括如下质量份的各组分，主剂35％-47％， 促进剂A1%-5%，改性剂7. 9%-8. 5%，阻锈剂0. 6%-2. 8%，络合剂1.2%~3. 8%，辅剂15. 3%-16.5%，引发剂1. 0%-1. 5%，余量为溶剂。

作为优选的一种方案，所述主剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂或者丙烯酸环氧树脂，它们是涂层的主体，起成膜作用，聚乙烯醇缩丁醛树脂和丙烯酸环氧树脂都可以在常温下固化，加入比例为35-47质量份，加入比例过低，处理液成膜性差；加入比例过高，处理液的成本会相应提高且锈层稳定化的趋势会减缓。

作为优选的一种方案，所述促进剂A为三氧化二铁或者硝酸钠，促进剂A可以增强处理液的腐蚀能力，得到较厚的锈层，从而加速促进ɑ -FeOOH的生成，其中ɑ -FeOOH为稳定锈层的主要成分，它的含量与锈层稳定程度成正相关。