[发明专利]炒茶输送流水线及其工艺在审

专利信息
申请号: 201710801019.X 申请日: 2017-09-07
公开(公告)号: CN107472936A 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 魏伟;刘真;张林福;潘捷 申请(专利权)人: 浙江上河茶叶机械有限公司
主分类号: B65G69/04 分类号: B65G69/04;B65G37/00;B65G43/08
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司33241 代理人: 周涌贺
地址: 323400 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 输送 流水线 及其 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及茶叶制作领域,尤其涉及一种输送装置,具体是一种炒茶输送流水线。

背景技术

目前茶叶加工过程中,由于涉及的工序较多,工序之间经常需要传输原料,而且工序加工为了保证茶叶加工的品质需要定量加工,这就需要进行称重。现在的茶叶加工基本是传输管传输,加工管加工,只在加工位进行称重,两者虽然由连接关系但是相互独立运行,这样不仅工序繁琐而且浪费时间,这种方式效率低下,传输过程中会浪费大量时间,不利于茶叶加工影响茶叶品质,需要一种高效传输装置。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种炒茶输送流水线,解决目前茶叶加工过程中传输效率低下的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种炒茶输送流水线,包括上料装置和送料装置,上料装置上设有架体,架体上设有斜向上输送的第一传送带,第一传送带底部进口端的垂直上方设有拨动辊,拨动辊上圆周排布有一组拨料的拨动片,第一传送带出口端下方设有能称重的水平设置的第二传送带。这样设置后,将茶叶原料倾倒在架体的第一传送带上,第一传送带斜向上输送茶叶原料,同时第一传送带上方的拨动辊转动,利用其上的拨动片将第一传送带上的茶叶原料均匀摊开,第一传送带的出口端下方的第二传送带带有称重功能,当到达指定重量时,第一传送带停止输送而第二传送带开启传送。

送料装置位于第二传送带下方,送料装置包括有支撑架,支撑架顶部设有直线移动的移动送料车,移动送料车上设有第三传送带,支撑架顶部沿移动送料车移动线路上设有若干自动复位的连接电源的连接片,连接片与移动送料车接触后与第三传送带串联通电连接,支撑架侧端对应连接片设有一组配合第三传送带的第四传送带。这样设置后,送料装置上的移动送料车来到第二传送带下方,第二传送带将称重好的茶叶原料传送到移动送料车的第三传送带上,移动送料车根据需求反馈移动到指定连接片的位置,此时移动送料车与连接片接触,即第三传送带通过连接电源的连接片串联通电,第三传送带开始启动运输,位于第三传送带出口端下方的的第四传送带也同时开启传动,将第三传送带上的茶叶原料输送到需要的终端。

作为本发明的进一步改进,支撑架靠近右端设有由电机和PLC驱动控制的转辊,转辊上缠绕有拉线,拉线一端绕过支撑架左端变向连接在移动送料车左端上,拉线另一端绕过支撑架右端变向连接在移动送料车右端上。拉线两端分别固定在移动送料车两端,转辊转动来控制拉线的缠绕情况,再利用拉线拉动移动送料车移动,根据转辊转动方向的不同来控制移动送料车的移动方向。

作为本发明的进一步改进,支撑架左右端连接有滑轮,拉线两端经过滑轮并连接在移动送料车左右两端上。利用支撑架左右端的滑轮来实现拉线的固定和变向,简单方便。

作为本发明的进一步改进,转辊上设有螺旋凹槽,拉线卡在螺旋凹槽内,拉线为钢丝绳结构。螺旋凹槽为拉线确定的缠绕的轨道,拉线缠绕更规范,避免了拉线胡乱缠绕而引起的问题,钢丝绳结构能很好的满足拉线的反复高强度使用的要求,使用效果好。

作为本发明的进一步改进,连接片与支撑架之间套接有弹簧,弹簧一端顶压在连接片上另一端顶压在支撑架上。连接片与支撑架之间弹性连接,当移动送料车经过时,移动送料车压在连接片上,此时弹簧处于压缩状态,当移动送料车离开后,连接片由于压缩弹簧的弹性势能而自动复位,实现连接片的复位功能,简单实用。

作为本发明的进一步改进,连接片沿移动送料车移动线路方向竖直设置,连接片顶部两端倒角设置。连接片竖直设置在保证与移动送料车接触的情况下,减小了与移动送料车的接触面积,减小摩擦,利于移动送料车的移动,连接片顶部两端的倒角,利于移动送料车划过,避免因为棱角碰撞而影响移动送料车移动。

作为本发明的进一步改进,支撑架侧端可拆卸连接有一组下料架,第四传送带连接在下料架上。第四传送带连连同下料架可拆卸安装在支撑架上,可以根据实际的使用情况来调整下料架的固定位置,适用各种工况,实用性好。

作为本发明的进一步改进,移动送料车底部设有滚轮,移动送料车底部设有对应滚轮的贴在支撑架内测的滚动轮。滚轮使移动送料车可以移动,滚动轮贴在支撑架内测起到限位导向的作用,保证移动送料车在规定轨道上移动,增加可靠安全性。

作为本发明的进一步改进,下料架和移动送料车上分别设有位于第三传送带和第四传送带两侧的挡板,挡板向中心位置倾斜设置。挡板在下料的时候避免原料掉落到外部造成浪费,收集外围的原料到中心的传送带上,减少浪费。

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