[发明专利]一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法有效
| 申请号： | 201710801033.X | 申请日： | 2017-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN107747049B | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 王建兴;马德刚;李阳;陶维纯;田秀刚;董晓光;王耐;武冠华;张燕平 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;B22D11/111;B22D11/16 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减轻 搪瓷 偏析 方法 | ||
1.一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述搪瓷钢成分控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005-0.010%，Mn：0.70-0.80%，S：0.025-0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030-0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25-35℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al2O3≤8%，Na2O≤8%，K2O≤0.5%，F≤8%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30-0.40kg/t钢。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用二冷水冷却制度控制，二冷比水量控制在0.8-1.5L/kg。
6. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，弧形段比水量控制为0.8-1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5 L/kg，水平段比水量控制为1.0 L/kg。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量控制在3-8mm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，常规板坯连铸（200mm），连铸坯宽1270mm，厚度200mm。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，中间包钢水温度1555-1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制，连铸拉速为1.4-1.5m/min。
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