[发明专利]一种不溶性硫磺的环保生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫磺生产工艺，具体涉及一种不溶性硫磺的环保生产工艺。

背景技术

不溶性硫磺作为橡胶硫化剂的突出特点，即在不溶性硫磺处于聚合状态时不融于胶料，不仅能够均匀分散于混炼胶中，而且在胶料置放贮存期亦不会喷出表面；不溶性硫磺的这一特征可以使高硫磺配合量的钢丝子午线轮胎及其他橡胶制品的加工性能得到显著改善，产品质量得到明显提升。

目前，国内不溶性硫磺的生产与国外同类产品相比较，在生产工艺和产品质量上还存在较大差距，特别是落后的生产工艺所产生的废气、废水和废渣给生态环境造成严重污染，是一个亟待解决的环保课题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种不溶性硫磺的环保生产工艺，解决产品生产过程废气、废渣、废水及粉尘无序排放问题。

其技术方案是：一种不溶性硫磺的环保生产工艺，包括熔硫工序、萃取工序、水处理工序、粉碎工序、充油工序，其步骤如下：

⑴熔硫工序：将一定量原料硫磺投入熔硫反应釜内，加热熔化至最佳聚合反应状态，保持恒温，将液态聚合硫通过漏盒导入冷却水槽中，骤冷制得40%左右低含量聚合硫硫条，经老化处理备萃取用；期间，熔硫升温过程中产生的硫化氢气体经管道导入回收装置，用氢氧化钠溶液喷淋吸附，沉降收集到容器中，浓缩制取硫化钠；

⑵萃取工序：将熔硫工序中制得的40%含量聚合硫硫条投入聚合反应釜内，由二硫化碳做萃取剂反复萃取，直至聚合硫含量达到95%以上，即得不溶性硫磺颗粒半成品；期间，将萃取作业产生的二硫化碳硫磺溶液压送到蒸馏回收装置，蒸馏回收纯净二硫化碳和硫磺，纯净二硫化碳用于萃取循环生产，回收硫磺用于再加工；

⑶水处理工序：将熔硫工序和萃取工序中回收生产过程中，产生的冷却水、压送水回收到水处理池内，进行净化处理后循环使用；

⑷粉碎工序：将萃取工序中制得的不溶性硫磺颗粒料经送料机投入磨机中研磨粉碎，经风选进收集器，制得不溶性硫磺粉料，并导入尾部布袋收集；

⑸充油工序：将粉碎工序中制得的不溶性硫磺粉料和环保型橡胶油按配比投入捏合设备内，捏合至完全均匀，检测合格，即为不溶性硫磺成品。

其中，所述熔硫工序中保持恒温的温度为220—280℃。

所述熔硫工序中喷淋吸附用氢氧化钠溶液的浓度为5-10%含量。

所述熔硫工序中，采用封闭式喷淋装置回收硫化氢气体。

所述水处理工序中的水处理池采用沙滤沉降水池。

所述粉碎工序中的布袋采用研磨布袋。

所述充油工序中捏合设备采用密封式捏合设备。

所述充油工序中的捏时间为2—4小时。

本发明的一种不溶性硫磺的环保生产工艺，为生产高含量、高抗热、环保型不溶性硫磺产品的方法，本生产方法能将产品生产过程废气、废渣、废水及粉尘密封回收再利用，杜绝了无序排放问题，高效制造出符合欧盟EC规定要求的环保型不溶性硫磺产品。其具有工艺流程简单、生产操作方便高效等优点。

具体实施方式

一种不溶性硫磺的环保生产工艺，包括熔硫工序、萃取工序、水处理工序、粉碎工序、充油工序，其步骤如下：

⑴熔硫工序：将一定量原料硫磺投入熔硫反应釜内，加热熔化至最佳聚合反应状态，保持恒温，将液态聚合硫通过漏盒导入冷却水槽中，骤冷制得40%左右低含量聚合硫硫条，经老化处理备萃取用；期间，熔硫升温过程中产生的硫化氢气体经管道导入回收装置，用氢氧化钠溶液喷淋吸附，沉降收集到容器中，浓缩制取硫化钠；

⑵萃取工序：将熔硫工序中制得的40%含量聚合硫硫条投入聚合反应釜内，由二硫化碳做萃取剂反复萃取，直至聚合硫含量达到95%以上，即得不溶性硫磺颗粒半成品；期间，将萃取作业产生的二硫化碳硫磺溶液压送到蒸馏回收装置，蒸馏回收纯净二硫化碳和硫磺，纯净二硫化碳用于萃取循环生产，回收硫磺用于再加工；

⑶水处理工序：将熔硫工序和萃取工序中回收生产过程中，产生的冷却水、压送水回收到水处理池内，进行净化处理后循环使用；

⑷粉碎工序：将萃取工序中制得的不溶性硫磺颗粒料经送料机投入磨机中研磨粉碎，经风选进收集器，制得不溶性硫磺粉料，并导入尾部布袋收集；

⑸充油工序：将粉碎工序中制得的不溶性硫磺粉料和环保型橡胶油按配比投入捏合设备内，捏合至完全均匀，检测合格，即为不溶性硫磺成品。

其中，所述熔硫工序中保持恒温的温度为220—280℃。

所述熔硫工序中喷淋吸附用氢氧化钠溶液的浓度为5-10%含量。