[发明专利]短流程ESP精轧机组在线换辊方法

说明书

本发明涉及一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，包括以下步骤：S1、在精轧机组的五架轧机正常轧制生产的情况下，在控制器内输入所述五架轧机的轧制参数，轧制参数包括工艺、板带及轧机参数，根据轧制参数选定待换辊轧机F_i，开始对待换辊轧机F_i进行在线换辊；S2、在一定时间内抬升待换辊轧机的轧辊，并在抬升过程中对待换辊轧机F_i以及其余四架轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整；S3、在正常轧制过程中，对需要换辊轧机的轧辊进行在线更换；S4、其余四架轧机正常轧制，待换辊轧机完成换辊后投入轧制生产。本发明提高了薄板坯连铸连轧的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于金属轧制领域，特别涉及一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法。

背景技术

薄规格、“以热代冷”是薄板坯连铸连轧产品的发展方向之一，常规的热轧带钢生产工艺由于污染严重、能源消耗大，不适合生产超薄规格产品，而薄板坯连铸工艺更适合生产超薄规格产品，并且薄规格热轧板可通过“以热代冷”替代冷轧板，减少冷轧工序的建设投资、能源消耗、环境污染，因此薄板坯连铸连轧技术得到广泛应用，随着薄板坯连铸连轧技术的不断发展和进步，ESP(Endless Strip Production)短流程连铸连轧生产线可以实现带钢无头轧制，更适合生产超薄板的多相钢种，具有流程短、设备少、投资少、见效快、生产周期短、生产组织灵活、节约能源、成材率高等优点，被列为当今世界冶金工业的前沿技术。但是由于ESP生产线产品主要以薄规格板带材产品为主，轧制过程中精轧机组轧辊磨损非常严重，其换辊周期一般为常规轧制换辊周期的两倍，现有的ESP生产线下游精轧机组在更换轧辊过程中，上游连铸便无法进行，ESP整条生产线只能被迫停止，严重影响了ESP薄板坯连铸连轧的生产效率。

现有技术中能实现ESP在线换辊的方法，如图1所示，通过在精轧机组增设一架轧机作为待命轧机，当某架轧机需要更换轧辊时，待命轧机投入和换辊轧机退出轧制并完成换辊，虽然解决了ESP轧制生产中由于频繁换辊导致的停机问题，但此方法实施比较困难，需增设一架轧机作为待命轧机，改变原有的ESP生产线的结构设计，大大增加了投资成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，本方法基于ESP精轧机组五机架布置，在线换辊过程中精轧机组无需增设轧机作为待命轧机就能够对ESP精轧机组的轧辊进行在线不停机更换，提高了薄板坯连铸连轧的生产效率，降低了生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，其特征在于，包括步骤：

S1、在精轧机组工作状况下，向控制器内输入轧机组的轧制参数，所述轧机组包括一架待换辊轧机F_i和至少两架工作轧机，所述轧制参数包括轧制工艺、板带及轧机参数，根据轧制参数确定出待换辊轧机F_i；

S2、在一定时间内抬升待换辊轧机的轧辊，并在抬升过程中对待换辊轧机F_i以及工作轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整，对待换辊轧机F_i的轧辊进行在线更换，具体包括以下步骤：

①对待换辊轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整，包括以下步骤：

a确定抬升过程的时间T，待换辊轧机F_i的轧辊抬升过程中，通过张力控制模型和第一轧辊速度控制模型进行调速，使待换辊机架F_i改变辊缝时，待换辊机架F_i下游的过渡机架F_i+1单位后张力保持不变，待换辊机架F_i抬升时对下游机架轧制无影响，同时通过距离模型跟踪变厚度区离开换辊机架F_i的距离，将变厚度区控制在两个机架内，设变厚度区从产生到达到下一机架的入口所需的时间为T_max,则整个抬升过程的时间T应小于T_max；