[发明专利]一种钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法

权利要求书

1.一种钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征是，方法步骤如下：

A、加工出铸坯；

B、铸坯两端打定心孔，进行表面加工；

C、涂刷高温防护涂料；

D、箱式电阻炉对铸坯加热；

E、一次穿孔；

F、对毛管保温加热；

G、二次穿孔；

H、精轧；

I、对荒管保温加热；

J、定径；

K、热矫直工序。

2.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，所述定心孔一端为喇叭口状，在轧制时为毛管的咬入端，另一端为柱状；在步骤C中，对表面加工完成后的铸坯在轧制24小时之前进行防护涂层的涂刷处理，涂料厚度0.2~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤D中，箱式电阻炉内充入防氧化保护惰性气体，加热时采用分段加热，0~600℃、600~800℃、800~1000℃三个温度段，通过控制电阻炉升温速度，实现低温慢速加热，高温快速加热，使铸坯充分均匀受热。

4.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤G中，二次穿孔后的毛管壁厚为a+b+c，a为要求壁厚，b为精轧余量，c为热胀冷缩的误差；3mm≤b≤9mm，1mm≤c≤2mm。

5.根据权利要求4所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤H中，进行4道次循环轧制；第一、二次轧机轧制减壁3mm，第三次减壁2mm，第四次减壁1mm。

6.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤F中，对毛管保温加热的温度为900±5℃，在步骤I中，对荒管保温加热的温度为850±5℃。

7.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，采用变速轧制控制系统，咬钢前，该系统控制其以低速180r/min运行；咬钢后，低速运行1~2s后，提速到最高转速220r/min；当轧制接近尾端500~1000mm时降低电机转速，进行低速抛出。

8.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤F和I中，采用中频感应加热炉和电阻保温炉在线结合加热的智能复合加热装置。

9.根据权利要求1所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，在步骤K中，温度冷却至550~650℃时，矫直机开始热矫直；采用循环方式对管体进行矫正2次，矫直前后快速测量的外径为正公差。

10.根据权利要求9所述的钛合金TC4铸坯热轧无缝管的生产方法，其特征在于，所述定心孔内表面粗糙度Ra值为6.3μm，内表面采用圆滑过渡无棱角；在步骤K中，矫直后的管体局部弯曲度≤1mm/m,全长弯曲度小于管体总长度的0.15%；矫直完成后保障匀速转动冷却至室温。