[发明专利]一种高致密性流延膜快速成型装置

说明书

技术领域

本发明属于流延膜生产设备领域，尤其涉及一种高致密性流延膜快速成型装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，其特点是成产速度快、产量高，薄膜光泽性好、厚度均匀；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；在多层膜的生产过程中，将较高粘度的聚合物溶液以下称高粘度溶液和较低粘度的聚合物溶液以下称低粘度溶液通过供料装置使其分别形成膜结构，再使两者合流形成多层流延膜；在流延工序中，以骤冷成膜方式形成湿膜，再以剥离辊对其剥离，将湿膜干燥后获得成品膜，湿膜在剥离中，难免出现部分聚合物粘结于流延辊的表面，当粘结物由流延辊带动再次进行流延膜生产时，其表面粘结聚合物影响膜表面质量的同时出现厚度不均的问题。

中国发明申请号为CN201410688086.1的发明专利公开了金属转筒、流延装置、流延膜的形成方法及溶液制膜方法，该发明提供一种金属转筒、流延装置、流延膜的形成方法及溶液制膜方法；该发明的流延装置防止由带的焊接部引起的带与水平转筒的磨损及膜的厚度偏差故障，形成为环状的带具有在长度方向上延伸的焊接部，用来支撑带的水平转筒具备驱动轴、以及轴接于驱动轴的不锈钢制的转筒本体，在转筒本体的外周部，形成支撑带的背面的带支撑面，在带支撑面中设置着凹刻槽，以焊接部位于凹刻槽上的方式，将带绕挂在转筒本体上，以此来制备流延膜。

但是，该装置生产制备出的流延膜始终在水平转筒上自由流延并冷却成型，由于没有对流延的原溶液进行导向，生产出的流延膜存在气泡多、致密性差、强韧度不够等缺点，且在流延过程中流延膜残留在金属转筒上。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高致密性流延膜快速成型装置，液体帘幕组通过弧形板初定型区进行表面热传导形成表面呈聚合膜结构的流延初膜后依次经过二次成型区、承接辊完成流延膜的定型连续生产输出，解决了现有技术中生产出的流延膜气泡多、致密性差、强韧度不够和流延膜黏连的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高致密性流延膜快速成型装置，包括支架、安装于所述支架上进行流延膜承接导向的承接辊以及安装于所述支架上的两个运料辊，其特征在于，还包括：

供料组件，所述供料组件以可上下移动方式设置于所述机架上，流延膜原溶液穿过该供料组件，于其下方依次形成多个且相互独立的液体帘幕组；以及

位于所述供料组件下方的定型组件，该定型组件包括安装于所述支架上可上下移动的移动件及与该移动件固定连接的弧形板；所述弧形板与所述液体帘幕组间断接触，两者接触过程中，液体帘幕组分别经设置于所述弧形板上的初定型区和二次定型区对其进行导向成型处理；

液体帘幕组流经初定型区与弧形板的上端接触，形成流延初膜，该流延初膜表面呈聚合膜结构，该流延初膜经初定型区进入所述二次定型区且与所述弧形板接触进行二次定型处理，于所述弧形板的下方以承接辊进行流延膜输出。

作为改进，所述定型组件对称设置于所述液体帘幕组两端，两者之间形成流动通道。

作为改进，所述移动件包括：

限位块，所述限位块对称设置于所述支架上下两端，该限位块上开设有第一矩形限位孔；

第一移动件，所述第一移动件包括第一移动框和对称设置于该第一移动框上下两端的第一导向杆；所述第一导向杆分别穿过第一矩形限位孔进行第一移动件的移动导向；所述第一移动框内部开设有环形槽且该第一移动框上开设有第二矩形限位孔；

第二移动件，所述第二移动件包括位于所述第一移动框内且与所述环形槽配合安装的第二移动框、固定设置于该第二移动框上且与所述第二矩形限位孔配合安装的第二导向杆以及设置于所述第二移动框内部的环形齿槽；所述第二导向杆上设置进行所述第二移动件移动导向的限位销；

驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装于所述支架上且与所述环形齿槽啮合设置，由驱动齿轮驱动所述环形齿槽以环形轨迹运动，实现第一移动件和第二移动件往复移动。

作为改进，所述支架上还包括与所述限位销配合安装的环形限位槽，所述限位销沿所述环形限位槽的移动轨迹与所述环形齿槽的移动轨迹相同。

作为改进，所述环形齿槽包括导向接触段、间隔收回段、下移段及间隔前进段，所述导向接触段、下移段、间隔收回段以及间隔前进段首尾连接形成闭合环形结构。