[发明专利]一种高质量多层流延膜成型机

说明书

技术领域

本发明涉及流延膜生产领域，尤其涉及一种高质量多层流延膜成型机。

背景技术

聚合物膜具有优异的光透射性和扰性的优点，并容易变得更轻和和更薄，因此膜被广泛用作光学功能膜等多个领域，随着膜在各行各业的广泛应用，对其需求以及质量要求也进一步提高；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；现有技术中的流延主冷辊内部中空设有内套，内套上含有平直或螺旋形导流片，冷却水在流道内循环流动，流体在整个辊筒内呈螺旋流动，冷却水的流动阻力增大，导致流延辊送水能力降低，影响流延成型质量。

中国专利申请号为201710145576.0所公开的一种高效流延膜机主冷滚，包括辊筒、进水导流器、出水导流器，进水轴头管和出水轴头管，辊筒包括外筒、与外筒同轴设置的内筒和外筒、内筒之间设置的多个螺旋导流片，相邻两个螺旋导流片构成一个螺旋导流槽，进水导流器出水导流器分别固定连接在辊筒的两端，进水轴头管和出水轴头管分别安装在金水导流器、出水导流器上。

上述技术方案通过进水导流器和出水导流器来降低主冷辊内部的流动阻力，使得流入辊筒内的冷却水量更加均匀，提高主冷辊冷却效率，然而，众所周知，流延溶液经冷却辊以快速冷却方式，使溶液形成具有一定支撑力的膜结构，而溶液以液体帘幕状流落于冷却辊上，在流落过程中，其内部由于溶液流动性导致溶液内部结构稳定性欠佳，极速冷却后所形成的流延膜其内部结构均匀性差，导致后续拉幅工位，残次品过多，而对于多层膜的生产，其主冷辊更加难以实现。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高质量多层流延膜成型机，通过流延辊上的不同温区进行流延膜初定型、稳态及二次定型，以聚合膜进行流延膜与辊面的隔离，解决现有技术中存在的流延膜内部结构稳定性差的技术问题的同时，防止流延辊表面出现聚合物粘结。

一种高质量多层流延膜成型机，包括机架、转安装于该机架上进行流延膜剥离的剥离辊，还包括：

供给机构，所述供给机构安装于所述机架上，多种涂料经该供给机构形成液体帘幕组流落；以及

流延辊，所述流延辊设置于所述供给机构的下方，其包括成型组件、分别位于该成型组件两端的分流阀和排气板，气流经分流阀分流经设置于所述成型组件上的若干气流管进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，所述液体帘幕组流落于所述成型组件上依次经承接区、稳态区、成型区形成流延膜。

其中，所述成型组件为圆柱设置，其两端分别与分流阀和排气板转动配合设置，所述气流管沿所述成型组件的外圆周面均匀设置。

另外，所述承接区、稳态区、成型区及回温区各区间的温度分别为T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。

作为改进，所述液体帘幕组包括至多个沿竖直方向流落的液体帘幕，且各个液体帘幕之间相互平行，所述液体帘幕与所述成型组件的外圆周面接触形成接触面呈聚合膜结构的初膜。

作为改进，所述分流阀包括设置于其上的进气口及与该进气口相连通且分别与所述承接区、稳态区、成型区对应设置的第一导气区、第二导气区及第三导气区。

其中，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区内分别开设有若干导气孔，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区通过导气孔分别与所述承接区、稳态区、成型区相连通。

作为改进，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区内分别开设有第一气腔、第二气腔及第三气腔，所述第一导气区、第二导气区及第三导气区分别通过第一气腔、第二气腔及第三气腔与承接区、稳态区、成型区相连通。

作为改进，所述排气板包括设置于其上且与所述气流管相连通的排气腔。

作为改进，所述液体帘幕与所述剥离辊分别位于所述流延辊的两侧且与其轴线平行设置。

作为改进，所述分流阀和排气板固定设置于所述机架上。

本发明的有益效果：