[发明专利]灯丝板的自动检测系统

权利要求书

1.一种灯丝板的自动检测系统，其特征在于，包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于所述上料盒一侧的推杆，所述推杆用于推送灯丝板；输送装置，设于所述上料装置的末端，所述输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板；检测装置，位于所述输送装置的上方，所述检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号；切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除；成型装置，包括成型模具，设于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型；控制装置，分别与所述检测装置的探头、切割头、成型模具连接，并控制探头的检测动作、切割头的切割动作、以及成型模具成型动作。

2.如权利要求1所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括可上下和左右移动的吸盘、位于所述吸盘一侧的用于收料的收料盒，所述吸盘用于吸取经所述成型装置成型后的灯丝并送入收料盒中。

3.如权利要求1所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述成型装置包括推送机构，位于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板推送至所述成型模具的下方，并将成型后的灯丝板拉回至起始位置。

4.如权利要求1-3任一项所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述上料装置还包括上料升降机构、以及沿所述上料升降机构可上下移动的多个平台，每个平台均用于承载待检测灯丝板，所述平台的出口与输送装置的进口对应设置。

5.如权利要求4所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，包括输送装置包括皮带多个滑轮、套设于滑轮上的输送带、以及驱动所述滑轮转动的输送电机。

6.如权利要求4所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述检测装置还包括与输送装置输送方向平行的滑动杆、滑动电机，所述探头安装于所述滑动杆，所述滑动电机驱动所述探头沿所述滑动杆滑动。

7.如权利要求4所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述切割装置还包括切割电机，所述切割电机与所述切割头连接，所述切割电机驱动所述切割头进行切割。

8.如权利要求4所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述下料装置还包括下料移动机构，所述下料移动组件包括平行于所述输送装置输送方向的导轨，以及垂直于所述导轨长度延伸方向的下料升降组件，所述导轨安装于下料升降组件，所述吸盘于沿所述导轨移动，沿所述下料升降组件升降。

9.如权利要求2所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述下料装置还包括具有导磁性的压板，以及使所述压板可上下移动的驱动件，所述压板位于所述吸盘的下方，所述吸盘包括至少一个磁条，所述驱动件驱动所述压板与所述磁条贴合以吸附所述灯丝。

10.如权利要求9所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述下料装置还包括安装板和的弹性件，所述弹性件的一端安装于所述安装板，所述弹性件的另一端与所述压板相抵。