[发明专利]一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法

权利要求书

1.一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：它采用以下工艺加工步骤：材料制备和箱壳热压成型；其中，材料制备工艺包括织物编织和淋膜，织物编织是将纱线材料经编织工艺加工成织物；淋膜是在织物表面淋覆5-20μm的热塑性薄膜，制备淋膜织物。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述的纱线材料包括棉纤维、麻纤维、碳纤维、玻璃纤维、丙纶、锦纶、涤纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纱线、聚乙烯醋酸乙烯酯纱线、醋酸乙烯酯纱线、聚碳酸酯纱线、聚丙烯纱线、聚乙烯纱线、聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线等。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述的编织工艺包括机织加工工艺、针织加工工艺、无纺布加工工艺等。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述的淋膜工序中热塑性薄膜材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醋酸乙烯酯(PEVA)、热塑性聚氨酯(TPU)等的一种或多种的复合薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述热塑性薄膜的熔点温度低于织物的熔点温度。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于箱壳热压成型工艺：

(1)将淋膜织物四角分别进行不同角度裁切，确保成型后受力分散均匀；

(2)将裁切好的淋膜织物按一定顺序叠放放置于下模内，其中，热塑性薄 膜层与织物层交替叠合，且与下模模具及软质模具接触层均为织物层；淋膜织物的叠放层数为2-10层；

(3)将中空的矩形夹具框架放置于最上层织物层上部使得多层淋膜织物与下模边缘固定；

(4)覆盖软质模具，软质模具可为硅胶模具或橡胶模具等；

(5)闭合上盖板；

(6)成型：开启加热，此时下模中孔槽对模腔进行抽真空处理，使得多层淋膜织物固定在下模上，待淋膜织物的热塑性薄膜层处于熔融状态时，上盖板中的孔槽释放气压，经软质模具挤压淋膜织物进行压合，保压一定时间后，下模模具经冷凝介质冷却后脱模，取出箱壳。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述成型设备的设定温度为70～300℃；加热时间为1～5min；上盖板释放气压压力为0.01～200MPa，上盖板所受液压压力为0.01-200MPa，且上盖板所受压力高于其释放的气压压力；保压时间为5～180s。

8.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料模腔内真空高温高压成型箱壳的加工方法，其特征在于：所述的材料制备装置包含上盖板(1)、软质模具(2)、夹具框架(3)、多层淋膜织物(4)、下模(5)，夹具框架(3)设置在软质模具(2)和下模(5)之间，多层淋膜织物(4)设置在夹具框架(3)和下模(5)之间，上盖板(1)设置在软质模具(2)的上部。