[发明专利]一种纤维加工系统

说明书

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种纤维加工系统。

背景技术

我国是制革大国，20世纪90年代以来，逐渐成为世界皮革的加工中心和贸易中心，这增加了我国皮革产业的出口创汇，同时也带来了比较严重的污染问题。在我国即使大量利用剖层皮，废弃物仍达40％-50％之高，在传统的制革工业中，1t盐湿皮仅制造出100kg成品革，却要产生300kg以上的固体废弃物，在这些固体废弃物中，除少量的非胶原蛋白外，大约80％以上都是胶原蛋白构成的。其中，胶原蛋白构成了胶原纤维，胶原纤维是构成真皮的主要纤维，占真皮质量的95％-98％。

经检索，如中国专利文献公开了一种耐磨损皮革的生产方法【申请号：201310495073.8；公开号：CN 103525957B】。这种耐磨损皮革的生产方法，其特征在于，包括：取皮身饱满的皮料，依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得皮革成品；具体为：取皮身饱满的皮料；底涂：在50质量份的10-25摄氏度水中加入15-25质量份的皮革手感剂和90-110质量份的丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80-100摄氏度烘烤；压纹：底涂完成的皮料，常温下放置至少1小时后，置于温度85-100摄氏度、压板面积为1-2平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8-10s；中涂：在100质量份的10-25摄氏度水中加入90-110质量份的黑色染料水，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述压纹后的皮料表面，80-100摄氏度烘烤；顶涂：用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；在300质量份的10-25摄氏度水中加入90-110质量份的皮革手感剂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述丙酮擦拭后的皮料表面，80-100摄氏度烘烤；摔鼓：顶涂后的皮料常温下摔鼓2-4小时，修色：喷涂皮革色料，得皮革成品。

该专利中公开的生产方法虽然得到的皮革成品耐磨损，但是，该生产方法中会产生大量的边角料，不能对其进行回收利用，造成资源浪费和破坏环境，实用性差，因此，设计出一种纤维加工系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶原蛋白纤维皮的制作方法，该制作方法具有实用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、原料浸水：将皮革边角料在碱液中浸泡24-48小时，使其产生溶胀，并溶解掉部分纤维间结合的间质；

b、碎料：将浸泡好的大块原料碎成规格为5-50×5-50cm的小块；

c、湿法提纤维：将碎料、尼龙纤维和聚氨酯纤维按质量比78∶14：8或82：15：3放入纤维加工系统中，并加入处理液进行揉搓、撕扯和开松处理后，得到复合纤维；

d、梳理：通过梳棉机将复合纤维排列整齐，并剔除其中的杂质；

e、交叉铺网：将梳理好的复合纤维经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使薄纤网在成网帘上作横向往复运动，铺叠成一定厚度的；

f、牵伸：将步骤e中得到的复合纤维集合体有规律地牵长变细，得到成形的纤网；

g、预湿：将步骤f中得到的纤网先进行预加湿处理，再送入水刺机中进行加固；

h、后整理；

i、检验；

j、包装。

采用以上方法，通过将皮革边角料进行回收处理，制得胶原蛋白纤维皮，且厚度、颜色、花型可根据需要而变化，可以完全替代原生态皮革，实用性差。

所述步骤a中的皮革边角料为蓝湿皮革边角料。

所述步骤a中的碱液包括以下质量份数的组份：碱22-56份、助溶剂67-88份和表面活性剂50-74份。

所述碱为NaOH，助溶剂为甘油，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述步骤c中的处理液包括以下质量份数的组份：柔软剂2-5份、分散剂2-7份和水80-100份。

所述步骤d中的梳棉机的梳棉锡林表面针布中钢针长度为22-26mm，直径为6-8mm，钢针分布密度为12000-16000个/立方米。

所述步骤h中的后整理包括：染色、打磨、定型、辊涂、磨皮、涂层、印刷、水洗和烘干。

作为另一种情况，所述步骤h中的后整理包括：水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理。