[发明专利]一种分控型多层流延膜生产设备

权利要求书

1.一种分控型多层流延膜生产设备，包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3)，其特征在于，还包括：

流延成型机构(4)，所述流延成型机构(4)安装于所述机架(1)上且位于所述剥离辊(3)的一侧，其包括呈圆柱结构设置且内部通设有气流的成型组件(41)、设置于该成型组件(41)两端且与所述机架(1)固定连接的导气组件(42)及排气组件(43)，多种溶液先后叠加流落于成型组件(41)的外圆周面上且依次经设置于其上的初步定型区(411)、恒温区(412)、成型区(413)以及回温区(410)于其表面形成流延膜(2)；

供料机构(5)，所述供料机构(5)固定设置于所述流延成型机构(4)的上方，其包括开设于其上的主溶液流道(51)及对称设置于该主溶液流道(51)两侧的第一副溶液流道(52)和第二副溶液流道(53)，第一溶液、第二溶液及第三溶液分别沿第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)和第二副溶液流道(53)以依次叠加流落于所述成型组件(41)的表面；

整理机构(6)，所述整理机构(6)为发热件，其转动安装于所述机架(1)上，且与所述成型组件(41)接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述成型组件(41)包括若干均匀设置于其圆周面内壁上的气流通道(414)，该气流通道(414)沿所述成型组件(41)的轴线方向设置且其两端分别与所述导气组件(42)及排气组件(43)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述初步定型区(411)、恒温区(412)、成型区(413)及回温区(410)依次相接分布于所述成型组件(41)的外圆周面上，各个区间内的平均温度分别为T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。

4.根据权利要求2所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述导气组件(42)和排气组件(43)分别与所述成型组件(41)的两端转动密封配合设置，所述导气组件(42)包括分别通过开设于其上的若干通孔(420)与所述初步定型区(411)、恒温区(412)及成型区(413)相应设置的第一导气区(421)、第二导气区(422)及第三导气区(423)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述排气组件(43)包括与所述气流通道(414)连通设置的排气腔(431)，气流分别以第一导气区(421)、第二导气区(422)及第三导气区(423)进行流量分配后，穿过初步定型区(411)、恒温区(412)以及成型区(413)流入排气腔(431)排出。

6.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)及第二副溶液流道(53)其流落口与所述成型组件(41)外圆周面之间的距离分别为L1、L2和L3，且L1＜L2＜L3。

7.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)及第二副溶液流道(53)之间相互平行且沿所述成型组件(41)的轴线方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述第一副溶液流道(52)、主溶液流道(51)及第二副溶液流道(53)沿所述成型组件(41)最高点的切线方向依次设置。

9.根据权利要求1所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述整理机构(6)位于所述回温区(410)内，其还包括与所述第一副溶液流道(52)相切设置且固定设置所述供料机构(5)上的刮板(61)。

10.根据权利要求9所述的一种分控型多层流延膜生产设备，其特征在于，所述刮板(61)为柔性材料设置且沿所述成型组件(41)的轴线方向固定安装。