[发明专利]消音器

说明书

技术领域

本发明涉及消音器。

背景技术

近年来不少高等院校、科研设计单位和工厂企业设计制造了多种类型的微穿孔消音器，其主要目的是利用共振吸声原理来改善特定频率范围内的消声效果。它不需要多孔吸声材料，仅采用穿孔板结构即可获得宽频带的良好吸声效果。穿孔吸声结构具有耐高温、抗腐蚀、高强度和可靠性等优点，同时可用于高速气流、潮湿的恶劣环境中。而且它结构简单，加工安装方便可靠，因此在各类空压机、柴油机、汽车及摩托车发动机、空调系统等许多设备和产品的噪声控制中得到了广泛的应用。

当前应用比较广泛的穿孔管消音器为直通穿孔管消音器，这种穿孔管消音器由于结构固定，其消声频带和消声性能是确定的。工业用的发动机、电机、风机等旋转机械的管道噪声频率一般随转速而变化，固定结构的消音器无法跟踪噪声频率的变化而达到最佳的消声效果。特别是在做消音器的消声效果测试的时候，如果采用传统固定结构的穿孔管消音器方案，往往要准备多个消音器方案进行消音器参数选型，要进行多次拆装完成测试工作，非常的费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种消音器，可变化其消声频带，适用于多种工作环境，也适用于测试时使用。

本发明的消音器，包括：套筒腔体，所述套筒腔体具有环形内壁，套设在所述环形内壁外的环形外壁，以及从两侧密封所述环形外壁和所述环形内壁的侧壁，所述环形内壁、所述环形外壁和所述侧壁围成空腔，在所述环形内壁上具有开口结构；主管道，沿轴线可转动地套设于所述环形内壁中，所述主管道上具有阵列的穿孔，以所述主管道的轴向方向为列，沿所述主管道的周向方向具有多列所述穿孔，同一列中的所述穿孔的直径相同；所述开口结构的尺寸，至少使一列所述穿孔连通所述空腔。

如上所述的消音器，其中，有2-5列的所述穿孔的直径相同。

如上所述的消音器，其中，所述开口结构的尺寸供2-5列的所述穿孔连通所述空腔。

如上所述的消音器，其中，所述主管道上形成有轴肩，所述侧壁通过第一密封圈与所述轴肩密封连接。

如上所述的消音器，其中，至少一侧的所述侧边形成端盖，所述端盖通过第二密封圈与所述主管道密封连接。

如上所述的消音器，其中，所述端盖具有轴向延伸的筒形凸起，且所凸起与所述主管道贴紧，在所述凸起外周，设置有防松螺母。

如上所述的消音器，其中，所述穿孔的直径范围在1mm-4mm。

如上所述的消音器，其中，所述消音器的穿孔率为0.2％-4％。

如上所述的消音器，其中，所述主管道形成所述穿孔处的厚度为0.5mm-3mm。

本发明的消音器的主管道上的穿孔的直径在轴向方向上相同，在周向上直径则可以有变化，主管道与套筒腔体之间可以相对转动，这样不同列的通孔就可以通过转动与空腔连通，这样，可以使不同直径的穿孔与空腔连通，从而可以适用于多种工作环境，可以调节消声(音)的频带，尤其是在做消声(音)测试时，可以使用该消音器进行多种方案的测试。

附图说明

图1为本发明消音器的剖视图；

图2为本发明消音器的使用状态图；

图3为不同空腔体积和不同旋转位置的消音效果图。

附图标记：

1-主管道；2-第一密封；3-套筒腔体；4-穿孔；5-开口结构；6-端盖；7-第二密封圈；8-防松螺母；10-空腔；31-环形内壁；32-环形外壁。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种消音器，该消音器包括：套筒腔体3和主管道1。套筒腔体3具有环形内壁31(以下可以简称内壁31)、环形外壁32(以下可以简称外壁32)和侧壁，环形外壁32套设在环形内壁31外，一般的，环形内壁31和环形外壁32同心地设置。侧壁具有两个，且位于两侧，每个侧壁从环形外壁32和环形内壁31的两侧密封，即轴向方向的两侧，从而环形内壁31、环形外壁32和侧壁围成空腔10，该空腔10为圆环形，环形内壁31为空腔10的内壁，环形外壁32为空腔10的外壁，侧壁为空腔10的顶壁和底壁。侧壁优选的为圆环形。

在环形内壁31上具有开口结构5，该开口结构5成为连通空腔的开口。