[发明专利]一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及化工技术领域，具体是一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置。

背景技术

在冷凝器中物料的冷凝过程是将热量传给冷凝介质，这个过程也可看成是冷凝介质升温的过程，现有多级冷凝器中，适应性很差，有些冷凝过程无需用到多级别的冷凝器，这时如果更换串联冷凝器的级数，往往需要大量的人力物力进行重新规划改造，极大的影响了工作效率；如果重新购买或制造新的冷凝器，则增加了成本。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：

一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管和第二冷管，所述第一冷管和第二冷管的端部均设有端口连接法兰，第一冷管和第二冷管通过端口连接法兰和螺栓连接固定在一起，第一冷管的顶部和第二冷管的底部分别设有介质入口和介质出口，冷却介质通过介质入口流入到第一冷管和第二冷管内部并从介质出口流出，所述第一冷管和第二冷管上均设有气相入口和气相出口，气相入口和气相出口均与置于第一冷管和第二冷管内部的气相干管连接，气相干管同时与多根气相支管连接，多根所述气相支管缠绕成螺旋状的盘管。

作为本发明专利进一步的方案：两个所述端口连接法兰之间设有用于进行密封的密封圈。

作为本发明专利再进一步的方案：所述气相入口、气相出口、介质入口和介质出口上同样安装有法兰。

作为本发明专利再进一步的方案：所述气相出口与气液分离器连接固定。

作为本发明专利再进一步的方案：一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，还包括多个第三冷管，所述第三冷管的两端开口处均设有端口连接法兰，多个所述第三冷管的首尾端相互连接固定，处于最上层位置的第三冷管的顶部开口与第一冷管连接，处于最下层的第三冷管的底部开口与第二冷管连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：待冷却的气体经过气相支管的分流作用，能大大提升与冷却介质的换热效果，可以根据实际使用情况灵活的选择接入到冷凝装置内第三冷管的数量，而且每个冷管内均可以进行冷凝，效率高，操作灵活。

附图说明

图1为一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置的结构示意图。

图2为一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置的结构示意图（含有第三冷管）。

图中：1-第一冷管、2-第二冷管、3-第三冷管、4-气相入口、5-气相出口、6-介质入口、7-介质出口、8-端口连接法兰、9-气相干管、10-气相支管、11-盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1～2，本发明专利实施例中，一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管1和第二冷管2，所述第一冷管1和第二冷管2的端部均设有端口连接法兰8，第一冷管1和第二冷管2通过端口连接法兰8和螺栓连接固定在一起，第一冷管1的顶部和第二冷管2的底部分别设有介质入口6和介质出口7，冷却介质通过介质入口6流入到第一冷管1和第二冷管2内部并从介质出口7流出，所述第一冷管1和第二冷管2上均设有气相入口4和气相出口5，气相入口4和气相出口5均与置于第一冷管1和第二冷管2内部的气相干管9连接，气相干管9同时与多根气相支管10连接，同时多根所述气相支管10缠绕呈螺旋状的盘管11，在待冷凝的气体通过气相入口4进入到气相干管9时，经过气相支管10的分流作用，能大大提升与冷却介质的换热效果，冷凝结束后，气液相混合物通过气相出口5流出。

两个所述端口连接法兰8之间设有用于进行密封的密封圈。

所述气相入口4、气相出口5、介质入口6和介质出口7上同样安装有法兰，便于与外部机构的连接。

所述气相出口5与气液分离器连接固定，冷凝后的气液混合相直接进入到气液分离器内进行气液分离，适用于冷凝分离操作。