[发明专利]一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与其在耐水解5-7年的真空吸纹合成革中的应用

说明书

本发明提供了一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与其在耐水解5‑7年的真空吸纹合成革中的应用，一种无溶剂聚氨酯浆料是由组分A和组分B按照质量比为100︰45‑110组成，其中组分A是由聚四氢呋喃二元醇、醇类扩链剂、三级水、玻璃纤维、开孔剂、延迟型催化剂、泡沫稳定剂和光热稳定剂组成；组分B是由聚四氢呋喃二元醇、多异氰酸酯、阻聚剂和催化剂组成。本发明采用水作为发泡剂参与反应而获得稳定泡孔结构的压花工艺，再运用真空吸纹工艺，制得的中间层为无溶剂聚氨酯层的真空吸纹合成革，其产品具有手感柔软、真皮感强。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，涉及一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与用于耐水解5-7年的真空吸纹合成革中的应用。

背景技术

聚氨酯合成革行业向环保、节能、减排的方向发展已经逐渐成为趋势，其中水性聚氨酯合成革、无溶剂聚氨酯合成革、TPU等逐渐成为替代传统溶剂型聚氨酯合成革的新型材料。无溶剂聚氨酯合成革由于物理性能优异、生产加工能耗低、生产工序少、环保性能卓越等优点，逐渐成为合成革行业的研究热点。

传统溶剂型聚氨酯合成革VOC残留的主要原因在于湿法贝斯和干法粘接环节中有机溶剂的残留，通过对无溶剂型聚氨酯中间层树脂的研发，可以很好的解决这一问题，因为无溶剂聚氨酯树脂的研发是无溶剂聚氨酯合成革产品的研发生产的前提。另外，由于无溶剂聚氨酯树脂大多形成交联度很高的体型网状结构，其相比溶剂型聚氨酯树脂形成的线型结构更为牢固，因此，在同类型的聚氨酯树脂原材料前提下，无溶剂型聚氨酯合成革比传统溶剂型聚氨酯合成革耐久耐用性高很多。

聚氨酯合成革花纹纹路的获得主要采用离型纸转移贴面和压花两种方式，而后者相比前者在生产效率和真皮感效果等方面更具有优势。目前报道较多的无溶剂聚氨酯树脂主要是应用于离型纸转移贴面工艺获得合成革表面纹路效果，而针对可应用于压花工艺的无溶剂聚氨酯全水发泡树脂却鲜有报道。申请号为201210233756.1的中国发明专利报道的一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，采用的是将无溶剂双组份树脂A、B直接涂覆到基布上形成带有无溶剂涂层的基布，然后将水性聚氨酯涂覆到无溶剂涂层上，最后压花形成合成革表面纹路效果。此专利技术实际加工时具有很大的难度：一是由于A、B混合料反应初期粘度小，将双组份A、B料混合后通过双喷头供料系统喷涂到非织造布或针织布上时，其极易渗透到孔隙较大的基布中，造成涂刮机涂刮困难；二是一旦A、B混合料渗透到基布中，则会造成基布手感僵硬，导致最终成品手感僵硬，不为消费者所喜爱。另外，该专利报道中提到的无溶剂双组份发泡涂层采用的是压缩空气物理发泡的方式，其泡孔的大小依据压缩空气喷枪中空气的混入量和浆料的雾化程度而定；由于空气的混入量很难确定，因此本申请人认为，其形成的泡孔大小及结构具有波动性大、不易控制等问题。

申请号为201410204557.7的中国发明专利报道的可压纹无溶剂合成革的制造方法，该合成革压纹特性的获得主要由热塑性水性聚氨酯发泡中间层提供，而无溶剂热固性发泡底层仅仅提供合成革物理性能与手感的作用，该专利中实际起压花效果的为水性聚氨酯发泡树脂。

真空吸纹工艺为近年发展的压花工艺技术，相比冷压工艺和热压工艺，其具有制得的合成革产品手感更加柔软、物理性能稳定等优点。双组份无溶剂聚氨酯树脂赋予合成革的体型交联结构，虽然耐久耐用性能优越，但其也存在一定的不足：一是若采用聚酯型双组份无溶剂聚氨酯树脂，所制得的合成革的耐水解性能也很难保证稳定达到3年以上水平；二是若形成的体型交联度高，无溶剂聚氨酯树脂涂层网状结构明显，其很难适用于压花工艺。另外，为了保证双组份无溶剂聚氨酯树脂涂层连续、稳定地形成大小一致、孔型均匀的泡孔结构，对形成的泡孔采用化学发泡方式进行定量，则具有明显的生产应用前景。因此，开发一款可应用于压花工艺，制得的合成革手感柔软、耐水解性能高的无溶剂中间层聚氨酯树脂产品，则尤为必要。

发明内容

本发明旨在提供一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与用于耐水解5-7年的真空吸纹合成革中的应用。

本发明的技术方案如下：